[发明专利]泵盖的工艺丝堵安装结构

说明书

本发明提供了泵盖的工艺丝堵安装结构，其使得泵盖本体通过机械设备进行快速工艺丝堵安装，其使得整个泵盖的安装快速便捷、准确可靠。其包括一横梁，所述横梁的长度方向两端分别支承于立柱架，所述横梁上固装有一水平平移结构，所述水平平移结构的输出板上固装有可垂直向移动的螺丝机，所述螺丝机的风批头垂直向下布置，两根所述立柱架之间的区域内布置有泵盖上料机构、小密封圈上料机构、工艺丝堵上料机构。

技术领域

本发明涉及泵盖组装的技术领域，具体为泵盖的工艺丝堵安装结构。

背景技术

泵盖本体制作完成后，见图1，在泵盖本体1’的三个方向上分别设置有丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’，需安装工艺丝堵、单向阀、加长单向阀，现有的组装通过人工完成，其组装费时费力，且安装精度低，为了能够让泵盖应用于机械组装，其工艺丝堵必须通过设置对应的机械安装机构组装到位，然而现有技术暂无该项产品。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了泵盖的工艺丝堵安装结构，其使得泵盖本体通过机械设备进行快速工艺丝堵安装，其使得整个泵盖的安装快速便捷、准确可靠。

泵盖的工艺丝堵安装结构，其特征在于：其包括一横梁，所述横梁的长度方向两端分别支承于立柱架，所述横梁上固装有一水平平移结构，所述水平平移结构的输出板上固装有可垂直向移动的螺丝机，所述螺丝机的风批头垂直向下布置，两根所述立柱架之间的区域内布置有泵盖上料机构、小密封圈上料机构、工艺丝堵上料机构；

所述泵盖上料机构包括泵盖上料轨道，泵盖被立式输送到所述泵盖上料轨道的末端，所述泵盖上料轨道的末端的一侧设置有水平向推动气缸，所述泵盖上料轨道的末端的另一侧设置有垂直向顶升气缸，所述垂直向顶升气缸固装于立板的外端面，所述立板的顶部内端固装有旋转马达，所述旋转马达的输出端贯穿所述立板后连接有安装座，所述安装座的安装区域为空，所述安装座的安装区域朝向所述垂直向顶升气缸的活塞端布置，所述安装座的外端固装有夹持气缸，所述夹持气缸的夹持杆深入所述安装区域，所述安装区域翻转90°后朝向所述风批头布置；

所述小密封圈上料机构包括小密封圈直振、小密封圈搬运结构、小密封圈扩展结构，小密封圈扩展结构将小密封圈的内径扩展；小密封圈搬运结构将小密封圈直振所输出的小密封圈搬运至小密封圈扩展结构所对应的扩展夹爪部分；

所述工艺丝堵上料机构包括工艺丝堵直振、工艺丝堵定位座，所述工艺丝堵直振所输出的工艺丝堵布置于所述工艺丝堵定位座的上部输出定位位置，

所述上部输出定位位置、所述小密封圈扩展结构的输出位置、安装座的安装区域在工作状态下位于所述风批头的水平移动直线方向布置。

其进一步特征在于：

所述泵盖上料机构、小密封圈上料机构、工艺丝堵上料机构所对应的组件的高度不高于横梁的下端面，确保整个结构占地面积小、布置方便；

所述安装座具体为C型结构，所述安装区域位于C型结构所形成的内腔内，所述安装座的前部固装有夹持气缸安装板，所述夹爪气缸固装于所述夹持气缸安装板，所述夹持气缸的夹持杆贯穿所述安装座的前端板后内深于所述安装区域；

所述小密封圈搬运结构包括水平纵向的伺服驱动组件，所述水平纵向的伺服驱动组件的输出部件固装有搬运夹爪气缸，所述搬运夹爪气缸的输出夹爪用于夹持小密封圈；

所述小密封圈扩展结构包括扩展台，所述扩展台上设置有十字扩展槽，所述十字扩展槽的下方设置有扩展夹爪气缸，所述扩展夹爪气缸支承于对应的气缸支承座，所述扩展夹爪气缸将放置于十字扩展槽内的小密封圈扩展；

所述工艺丝堵定位座的一侧设置有气缸驱动结构，所述气缸驱动结构的输出端将工艺丝堵直振的输出末端的工艺丝堵推动至工艺丝堵定位座的上部输出定位位置。