[发明专利]一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板及制备工艺

说明书

本发明公开了一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板制备工艺，由包括如下质量份数的各组分制备而成：天然橡胶70‑75，顺丁橡胶25‑30，氧化锌3.0‑5.0，硬脂酸1.0‑2.0，石蜡1.0‑1.5，TNC/170补强剂84‑87，防老剂4010NA/RD 1.0‑2.0，促进剂NS/DM1.0‑2.0，硫黄1.2‑1.8。本发明经过改进，优化加工工艺，以热、力、化学方法改性增强橡胶性能，全面，均衡提高垫板刚度，弹性，疲劳寿命、并保持长久，性价比高。

技术领域

本发明涉及垫板制备领域，具体来讲是一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板及其制备工艺。

背景技术

橡胶轨下垫板、安装在铁道混凝土枕之上，钢轨底面之下。专用扣件将其紧紧地联为一体。配合橡胶特有的强韧性，为列车通过产生的强大冲击和震动，提供缓冲和弹性。保护铁路线路品质，降解冲击和震动对机车车辆造成的损害。垫板较高电阻，保障铁路通讯，信号畅通、安全。

轨下垫板新标准“Q/CR564-2017”规定，垫板胶料物理性6项，其中，200％定伸应力，热空气(100℃，72h)热老化后，拉伸强度，拉断伸长率保持率要求高。是生产中的难点，重点。同时，新标准还规定：垫板产成品物理性能6项，其中，垫板(弹条Ⅱ型扣件)产成品，加载循环300万次和组装加载循环300万次疲劳后，静刚度变化率，分别小于20％，25，低温-35℃静刚度变化率小于20％。三项指标聚集一体，是生产的重点，同时，也是对垫板动态疲劳和弹性保持长久的重要规范。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板制备工艺，本发明经过改进，优化加工工艺，以热、力、化学方法改性增强橡胶性能，全面，均衡提高垫板刚度，弹性，疲劳寿命、并保持长久，性价比高。

本发明是这样实现的，构造一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板，其特征在于：由包括如下质量份数的各组分制备而成：

天然橡胶70-75，顺丁橡胶25-30，氧化锌3.0-5.0，硬脂酸1.0-2.0，石蜡1.0-1.5，TNC/170补强剂84-87，防老剂4010NA/RD 1.0-2.0，促进剂NS/DM1.0-2.0，硫黄1.2-1.8。

根据本发明所述一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板，其特征在于：TNC/170补强剂由如下质量份数的各组分制备而成；

高耐磨炭黑(HAF)30-35，白炭黑(SiO₂)25-30，半补强炭黑20-25，硅微粉15-20，活性剂1.0-1.5，硅烷偶联剂1.0-1.7。

一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板，其特征在于：由包括如下质量份数的各组分制备而成：天然橡胶70-75，顺丁橡胶25-30，丁苯橡胶25-30，氧化锌3.0-5.0，硬脂酸1.0-2.0，石蜡1.0-1.5，TNC/170补强剂84-87，防老剂4010NA/RD 1.0-2.0，促进剂NS/DM1.0-2.0，硫黄1.2-1.8。

一种热、力、化改性增强橡胶轨下垫板制备工艺，其特征在于：包括以下三项制备工艺；

(1)TNC/170补强剂制备工艺：

1.1高耐磨炭黑(HAF)、白炭黑、半补强炭黑、硅微粉四种粉体材料，分别贮于3M³圆锥体容器内；活性剂、硅烷偶联剂两种液体材料，分别贮于0.10M³圆锥体容器内；

1.2各种材料通过高精度衡器自动称重，用压缩空气送至混合罐，以25～30r/min转速，启动螺旋叶轮轴，顺时针旋转150s，反时针旋转150s，混合终了。用压缩空气直接送至密炼机，与其他原材料共混。或称量(自动)打包贮存。贮存期小于12个月。

1.3贮存条件：阴凉，通风，干燥(温度≤60％)仓库。