[发明专利]一种耐低温电缆及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶30‑50份、氯丁橡胶25‑35份、PVC树脂25‑35份、氯化聚乙烯8‑12份、自发热材料12‑16份、三氧化二锑粉3‑5份、活性剂1‑3份、硫化剂1‑3份、防氧化剂1‑3份、黏合剂1‑3份。本发明还公开了一种耐低温电缆的生产工艺。本发明能够改善了该电缆的耐低温性能，通过自发热材料的添加，能够使护套层自发热，从而升高电缆周围的温度，有效提高了电缆的抗寒性能以及使用寿命。

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种耐低温电缆及其生产工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。由于我国地域广袤，有着许多高寒地区，而在此区域内，由于普通电缆的耐低温能力不足，在使用时，大大降低了其的使用寿命，制约着此类地区的发展。为此，我们提出了一种耐低温电缆及其生产工艺。

发明内容

本发明提出了一种耐低温电缆及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种耐低温电缆，包括缆芯以及包裹在缆芯外部的耐低温护套层，其中耐低温护套层原料按重量份包括：耐低温硅橡胶30-50份、氯丁橡胶25-35份、PVC树脂25-35份、氯化聚乙烯8-12份、自发热材料12-16份、三氧化二锑粉3-5份、活性剂1-3份、硫化剂1-3份、防氧化剂1-3份、黏合剂1-3份。

优选的，耐低温硅橡胶、氯丁橡胶、PVC树脂的重量比为35-45：28-32：28-32。

优选的，氯化聚乙烯、自发热材料、三氧化二锑粉的重量比为9-11：13-15：3.5-4.5。

优选的，活性剂、硫化剂、防氧化剂、黏合剂的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。

优选的，其中耐低温护套层原料按重量份包括：

耐低温硅橡胶35-45份、氯丁橡胶28-32份、PVC树脂28-32份、氯化聚乙烯9-11份、自发热材料13-15份、三氧化二锑粉3.5-4.5份、活性剂1.5-2.5份、硫化剂1.5-2.5份、防氧化剂1.5-2.5份、黏合剂1.5-2.5份。

优选的，其中耐低温护套层原料按重量份包括：

耐低温硅橡胶40份、氯丁橡胶30份、PVC树脂30份、氯化聚乙烯10份、自发热材料14份、三氧化二锑粉4份、活性剂2份、硫化剂2份、防氧化剂2份、黏合剂2份。

本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：

S1、按重量称取耐低温硅橡胶、氯丁橡胶以及PVC树脂同时置于密炼机内，将密炼机内温度升高至120-140摄氏度，在密炼机内对上述原料进行混炼，且混炼时间为20-30min，完成后，过滤出熔液内的杂质；

S2、待S1处理完成后，再次向密炼机内添加氯化聚乙烯、自发热材料以及三氧化二锑粉，在同等温度下再次混合12-16min，在此过程中，需向其中缓慢均匀的添加活性剂、硫化剂以及防氧化剂，待其完成密炼后，将温度降低至60-80摄氏度，再次向其中均匀添加黏合剂，均匀混合3-5min，完成后，静置5-9min,形成混合物，备用；

S3、根据需求选取缆芯，并在缆芯外表面喷涂一层绝缘胶，在喷涂后的电缆置于150-170摄氏度的条件下，并将S2中形成的混合物塑封在缆芯外表面，从而在缆芯外侧形成耐低温护套层；

S4、当S3中的耐低温护套层干燥后，利用仪器检测其表面的密封性能，能够避免在使用时发生漏电，完成后，在耐低温护套层上油墨喷字后，即得到耐低温电缆。