[发明专利]一种低压电力电缆生产方法

权利要求书

1.一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：其生产方法包括以下步骤：

A、将铜杆拉直成铜单丝；

B、在铜单丝的外表面包覆绝缘层以形成绝缘铜导线；

C、将多股绝缘铜导线绞合；

D、在绞合后绝缘铜导线的外表面包覆铝合金带以完成铠装工序从而形成预制电缆；

E、在预制电缆的外表面包覆橡胶保护套；

F、火花检验；

G、成品检验；

H、包装入库；

所述步骤E中的橡胶保护套由聚四氟乙烯、防腐剂、防紫外线剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、抗氧剂、增塑剂、复合无卤阻燃剂和抗静电剂组成，其配料百分比为：聚四氟乙烯50％～60％；防腐剂3％～5％；防紫外线剂1％～3％；聚酯纤维15％～20％；聚氯乙烯纤维18％～30％；抗氧剂1.7％～3.5％；增塑剂5％～9％；复合无卤阻燃剂2％～4％；抗静电剂0.8％～1.5％，各配料之和为百分百；

所述防腐剂由氢氧化钠、氢氧化钾、石蜡、硅藻土、钼酸钾、钼酸铵和助溶剂组成，其配料百分比为：氢氧化钠40％～60％；氢氧化钾7％～10％；石蜡15％～20％；硅藻土8％～12％；钼酸钾10％～22％；钼酸铵10％～15％；助溶剂4％～7％，各配料之和为百分百；

所述防紫外线剂由二氧化硅、沸石、2，4-二羟基二苯甲酮、N，N- 二正丁基二硫代氨基甲酸镍、胍类抗菌剂、8-羟基喹啉铜和聚丙烯酸钠分散剂组成，其配料百分比为：二氧化硅60％～70％；沸石3％～6％；2，4-二羟基二苯甲酮7％～15％；N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍15％～25％；胍类抗菌剂1％～3％；8-羟基喹啉铜0.2％～1％；聚丙烯酸钠分散剂0.3％～1％，各配料之和为百分百；

所述抗静电剂由环氧树脂、十八烷基咪唑啉、脂肪醇聚氧乙烯醚、水杨酸苯酯、乙氧基化烷基胺、聚乙二醇环氧甘油醚和钛酸正丁酯组成，其配料百分比为：环氧树脂60％～70％；十八烷基咪唑啉7％～10％；脂肪醇聚氧乙烯醚3％～7％；水杨酸苯酯4％～7％；乙氧基化烷基胺15％～25％；聚乙二醇环氧甘油醚7％～12％；钛酸正丁酯5％～10％，各配料之和为百分百。

2.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述步骤A包括以下工序：

1）、首先将生产后的铜杆通过行车移入拉丝设备中；

2）、将铜杆的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝，拉丝成直径为0.2～0.4mm的铜单丝；

3）、然后把步骤2）所得铜单丝经过绕线机绕制成圈，且绕线机的转速为1200转/分；

4）、最后称重成品检验合格后打包入库。

3.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述步骤C包括以下工序：

1）、用束丝机将绝缘铜导线全部向右方向束绞合制成圆铜股线；

2）、用绞线机将圆铜股线分层全部向左方向复绞合制成圆铜导体线芯。

4.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述复合无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、水溶性聚磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、硅溶胶、焦磷酸钠和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐20％～30％；水溶性聚磷酸铵15％～20％；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯10％～15％；钼酸铵3％～7％；硅溶胶25％～40％；焦磷酸钠0.7％～1.5％；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1％～3％，各配料之和为百分百。

5.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆生产方法，其特征在于：所述步骤G包括以下工序：

1）、在室温环境下，对低压电缆进行松紧度试验、柔韧性试验、张力试验、伸长试验、挤压试验、冲击试验、人工气候老化试验和盐雾试验；且挤压试验是指对10个低压电缆试样进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9kN；冲击试验是指挤包绝缘层步骤后线芯为16mm²、25mm²和35mm²的成品低压电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；

2）、线芯为50mm²及以上的成品低压电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，且没有短路或接地故障发生；

3）、盐雾试验是指在盐雾试验前后，低压电缆试样的绝缘层的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±25％。