[发明专利]一种粗轧水平辊缝精准标定的方法

权利要求书

1.一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，其特征在于：包括以下步骤:

D1第一次动态压靠工作辊到标定轧制力F_标，消除设备间隙；具体操作为：更换新支撑辊或工作辊完毕后，先轧机转车，手动下压工作辊，使水平辊缝到标定轧制力F_标±20t位置，保持轧辊带负荷转动60±10s，以上一套工作辊标定轧制力偏差ΔF1±20t为标准，对本套在机辊水平辊缝首先进行预调整，预调整完成后，低速上抬辊缝到无压靠轧制力；

D2第二次动态压靠工作辊到标定轧制力F_标，确认工作辊轧制力偏差符合范围；具体操作为：在D1中对水平辊缝进行预调整后，再次将工作辊压靠到标定轧制力F_标±20t位置，查看工作辊轧制力是否仍在ΔF1±20t范围内，若在此范围内，低速抬水平辊缝至无压靠轧制力后，再将辊缝高速抬起至标定铜棒直径以上，使铜棒标定设施能够顺利放入辊缝中，否则进行调整；

D3静态压铜棒标定，调平水平辊缝；具体操作为：轧机停车，将两根铜棒放于下工作辊的预设位置，静态压靠水平辊缝至轧制力为500±50t，保持30±5s后抬起辊缝，取出铜棒，用千分尺测量两侧铜棒厚度，计算出两侧厚度差值Δh，根据相似三角形原理，对辊缝进行偏差值调整；

D4第三次动态压靠工作辊至标定轧制力F_标，消除工作辊弹跳；具体操作为：经过步骤D3的压铜棒调平水平辊缝后，轧机转车，手动下压工作辊，动态压靠到标定轧制力F_标±20t位置，确定辊缝零位，观察工作辊轧制力偏差稳定后，记录此偏差值ΔF2，为下次的水平辊缝调平做数据参考；

D5辊缝清零，上抬工作辊，标定过程完成，正常进行轧制生产。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧水平辊缝精准标定的方法，其特征在于：所述步骤D3中，当两侧铜棒厚度偏差的绝对值|Δh|≤0.10mm时，辊缝可不做调整；当偏差绝对值|Δh|＞0.50mm时，辊缝相应在调整后应再进行一次压铜棒调平，通过轧制力偏差预调辊缝与压铜棒调平辊缝相结合的方法，提高了粗轧辊缝调平的精准性。