[发明专利]一种门壳钣金件组合折弯专机

说明书

一种门壳钣金件连续组合式折弯专机，由右、左组合折弯单元、中部支承单元、主机架组成，其特征在于：右、左组合折弯单元结构完全相同，通过滚珠丝杠副设置在主机架上，且关于中部支承单元的中心线对称；右组合折弯单元由推压成型组件、侧定位组件、直角折弯组件、圆弧角成型组件、旋转模条轮、料板台、旋转模条、若干个右机架组成，并实现送料、定位支承、直角折弯、圆弧角折弯、水平退/竖直退圆弧角模头等动作。与现有技术相比，本发明解决了传统分开折弯方式存在着设备成本高、加工精度不高、加工效率低等问题，具有低成本、加工精度高、效率高等特点，在门壳钣金件加工领域，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种钣金件加工装置，尤其涉及一种可加工门壳钣金件的组合折弯专机。

背景技术

对于如图1所示的门壳钣金件，广泛用于厨房柜、冰箱、冷柜中，其端部由直角1和圆弧角2构成，一般都是由直角折弯专机、圆弧角折弯专机两个不同的折弯专机加工而成。这种方式存在着设备成本高、加工精度不高、加工效率低等问题，限制了门壳钣金件加工成本下降幅度。

发明内容

本发明的实施例提供一种可加工门壳钣金件的组合折弯专机，解决现有的加工门壳钣金件方式存在的上述缺点，达到降低门壳钣金件的加工成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种门壳钣金件连续组合式折弯专机，由右组合折弯单元、左组合折弯单元、中部支承单元、主机架组成，其特征在于：右组合折弯单元、左组合折弯单元结构完全相同，通过滚珠丝杠副设置在主机架上，且关于中部支承单元的中心线对称；所述的中部支承单元由若干条导柱、导轮组成，每个导柱上都装有等距的导轮，用于对板料的支撑；所述的右组合折弯单元由推压成型组件、侧定位组件、直角折弯组件、圆弧角成型组件、旋转模条轮、料板台、旋转模条、若干个右机架组成，若干个右机架沿进料方向平行设置，并焊接成整体，每个右机架上都设有一个侧定位组件，用于对板料的侧边定位；直角折弯组件、圆弧角成型组件均竖向设置在右机架顶部，且直角折弯组件位于圆弧角成型组件外侧，在直角折弯组件、圆弧角成型组件下方设有料板台，旋转模条轮由外部动力机构驱动，旋转模条与旋转模条轮固定连接，在旋转模条上设有推压成型组件；所述的直角折弯组件，由直角折弯气缸、折弯模头组成，折弯模头上部与直角折弯气缸活塞杆固连，下部的左侧设有让刀槽，下部的右侧设有直角成型凸起；所述的圆弧角成型组件，由圆弧角成型气缸、第二过渡模头、圆弧角模头、退模头气缸、过渡杆、第一导杆、第一导柱组成，第二过渡模头与圆弧角成型气缸活塞杆固装，且其侧部固装有退模头气缸、第一导柱，第二过渡模头的底部设有水平方向的燕尾槽，并在燕尾槽内嵌套装有圆弧角模头，圆弧角模头的一侧部设有圆弧角凸起部，另一侧部固装有第一导杆，第一导杆中部与第一导柱套装，第一导杆的另一端通过过渡杆与退模头气缸活塞杆固连；所述的推压成型组件，由推压气缸、推压模头、铰链模头组成，推压气缸固装在旋转模条的下部，推压气缸的活塞杆杆头通过活动铰链与推压模头连接，铰链模头与推压模头呈层状固连，铰链模头上端部设有第一铰链孔，并通过第一铰链孔活动安装在旋转模条的上部。

作为优选，所述导柱的数量为4，分别为第一导柱、第二导柱、第三导柱、第三导柱，其中第一导柱、第三导柱对称设置在左右两侧，第二导柱、第三导柱对称设置在中部两侧。

作为优选，驱动所述的旋转模条轮的外部动力机构为气缸、油缸或控制电机。

相应地,本发明所述的一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺，依次由送料工艺、定位支承工艺、直角折弯工艺、圆弧角折弯工艺、水平退圆弧角模头工艺、竖直退圆弧角模头工艺组成，其特征在于：

1）所述的送料工艺：加工开始前，所述的板料在机械手作用下，进入门壳组合折弯专机工位；

2）所述的定位支承工艺：在中部支承单元、侧定位组件共同作用下，实现对板料的定位支承；