[发明专利]一种再生橡胶软化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种再生橡胶软化剂及其制备方法，再生橡胶软化剂的原料包括果皮、核桃壳、板栗壳、磷酸、氯化钙、70%乙醇、丙三醇、甘油、水；制备方法包括：将果皮粉碎，与磷酸、氯化钙一起加入到水中，搅拌均匀后浸泡30‑40分钟，得到混合液；将混合液导入蒸馏器中，水蒸气蒸馏，得到提取物A；将核桃壳、板栗壳混合后粉碎，得到混合固体；将混合固体与70%乙醇、丙三醇混合，进行蒸馏，得到提取物B；将提取物A、提取物B和甘油混合，得到再生橡胶软化剂。本发明提供的再生橡胶软化剂可以替代传统的煤焦油、芳烃油等橡胶软化剂。

技术领域

本发明涉及再生橡胶制备领域，尤其涉及一种再生橡胶软化剂及其制备方法。

背景技术

中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题

橡胶软化剂是橡胶制品加工制造必不可少的助剂之一，其主要作用是使橡胶大分链间作用力降低、胶料易于加工并改善服料的某些性能。橡胶软化剂主要包括有由链烷烃、环烷烃、芳烃所组成的石油系；有煤炭炼焦包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等成份的矿物油系；由植物松树得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油等构成的松树植物油系三大类。其中矿物煤焦油系的有害有毒问题较大，使用量逐渐减少。松焦油由于生产原料松根的枯竭以及松香价格的上涨应用量越来越小。石油生产软化剂是目前橡胶工业中主要应用的橡胶软化剂，并以芳烃油软化剂最为常用。芳烃油来源于为不可再生资源的石油，从长远来看资源也不富裕。

特别是近年来橡胶工业的发展，对橡胶制品的环保问题提出了更高的要求，其中橡胶软化剂的安全性倍受关注。主要传统方法生产芳烃油，由于其中含有对人体致癌的多环芳烃化合物，由其生产的各种橡胶制品已不符合欧盟REACH环保法规定中对橡胶制品中多环芳烃含量的限制值要求。在再生橡胶生产的脱硫工艺中，探寻生态、可再生、无污染的再生胶软化剂越来越得到重视。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种再生橡胶软化剂及其制备方法，本发明提供的再生橡胶软化剂以果皮、核桃壳、板栗壳等为原料，变废为宝，符合资源利用和环境保护的需求。

本发明提供了一种再生橡胶软化剂，其特征在于，其原料按重量份包括：果皮35-45份、核桃壳10-15份、板栗壳5-10份、磷酸0.2-0.5份、氯化钙1-2份、70%乙醇20-25份、丙三醇5-10份、甘油3-8份、水50-60份。

优选地，果皮为香蕉皮、橘子皮、柚子皮中的一种或多种。

优选地，果皮为香蕉皮、橘子皮、柚子皮，香蕉皮、橘子皮、柚子皮的重量比为5:7:3。

本发明还提供了该种再生橡胶软化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将果皮粉碎，与磷酸、氯化钙一起加入到水中，搅拌均匀后浸泡30-40分钟，得到混合液；

S2、将S1中得到的混合液导入蒸馏器中，水蒸气蒸馏，得到提取物A；

S3、将核桃壳、板栗壳混合后粉碎，得到混合固体；

S4、将S3中得到的混合固体与70%乙醇、丙三醇混合，进行蒸馏，得到提取物B；

S5、将S2中得到的提取物A、S4中得到的提取物B和甘油混合，得到再生橡胶软化剂。

优选地，S4中蒸馏的温度控制在80-100℃，真空度为0.1MPa下收集馏分为70-80℃的产品。

优选地，S1中果皮粉碎后过20-30目筛。