[发明专利]一种高效节能无风道的多回程换热器

说明书

本发明新型公开了一种高效节能无风道的多回程换热器，包括换热元件A、换热元件B、换热元件C、流体a进出口法兰和流体b进出口法兰，所述换热元件A两组并排放置，所述换热元件B作为流体b经过一组换热元件A后折流到另一组换热元件A后的风道，从而达到回程的效果；所述换热元件C作为流体b进出口法兰与换热元件（A的连接风道。本发明新型通过对换热元件A、换热元件B和换热元件C的组合达到设计无风道的多回程换热器的目的，使在相同换热面积的情况下，降低了热损失和阻力损失，节约了材料、人工和运行成本，并减少了占地面积。

技术领域

本发明新型涉及一种高效节能无风道的多回程换热器，特别适用于对数平均温差小及热交换负荷重的两股气体进行换热的板式换热器。

背景技术

随着国家大力推进“节能减排”战略方针，企业的节能意识显著提高，主动性节能改造大幅度增加，因此，市场对换热器的需求量很大。但在节能改造过程中，不可避免会遇到对数平均温差小的两股气体，故需要使用多回程换热器才能达到换热效果。但现行的多回程换热器都需要制作风道使一股流体形成折流的效果，这种结构的缺点是：（1）由于存在风道，使得换热元件占整个设备比例减少，即存在占地面积大的问题；（2）因普通风道不存在换热的效果，使得风道处热量完全损失；（3）普通风道的制作，需要更多的金属材料和更大焊接工作量，故增加了材料和人工成本；（4）普通风道的制作，相当于增加了几个弯头，即增加了设备阻力，增大了风机负荷，增加了设备的运行成本。

发明内容

为解决现有装置存在的问题，本发明新型提供了一种高效节能无风道的多回程换热器，该换热器结构紧凑、占地面积小，热损失和阻力损失少，人工成本低且传热效率高。

本发明新型采取的技术方案是：一种高效节能无风道的多回程换热器，包括壳体，以及设置在壳体上的流体a进口、流体a出口、流体b进口、流体b出口，其特征在于所述壳体内设有三种尺寸规格的换热元件A、换热元件B、换热元件C，所述换热元件A包括第一换热元件A、第二换热元件A、第三换热元件A和第四换热元件A，所述换热元件B包括第一换热元件B、第二换热元件B和第三换热元件B，所述换热元件C包括第一换热元件C和第二换热元件C；所述第一换热元件A、第二换热元件A、第三换热元件A和第四换热元件A位于壳体中部且相互并列设置，第一换热元件A、第一换热元件C和第二换热元件B位于流体a进口处，第四换热元件A、第二换热元件C和第一换热元件B位于流体a出口处，所述第二换热元件B位于第一换热元件A和第二换热元件A的下方，第一换热元件B位于第三换热元件A和第四换热元件A的下方，第三换热元件B位于第二换热元件A和第三换热元件A的上方以及第一换热元件C和第二换热元件C之间，所述第一换热元件C位于第一换热元件A的上方以及流体b出口处，第二换热元件C位于第四换热元件A的上方以及流体b进口处。

进一步的，所述换热元件A、换热元件B、换热元件C均为气-气板式换热组件；本方案中，只需对现有气-气板式换热组件做尺寸上的变化即可，无需对其本身内部结构做其他改动。

进一步的，所述换热元件B的长度是换热元件A的两倍。

进一步的，所述第一换热元件C和第二换热元件C作为流体b进出口与换热元件A的连接风道。

进一步的，所述第二换热元件B作为第一换热元件A与第二换热元件A的连接风道；所述第三换热元件B作为第二换热元件A与第三换热元件A的连接风道；所述第一换热元件B作为第三换热元件A与第四换热元件A的连接风道；进一步的，所述换热元件C的长度等于换热元件A的宽度，换热元件C的宽度等于换热元件B的宽度。

进一步的，所述流体a流经两组换热元件A的宽度的阻力等于流体a流经一组换热元件B的长度的阻力。

进一步的，所述流体a流经一组换热元件A的宽度的阻力等于流体a流经一组换热元件C的长度的阻力。

进一步的，所述流体a进口、流体a出口、流体b进口、流体b出口处分别设有流体a进口法兰、流体a出口法兰、流体b进口法兰、流体b出口法兰。