[发明专利]一种H型钢翻身装焊方法及其辅助工装

说明书

本发明提供了一种H型钢翻身装焊辅助工装，包括连接钢管、定位装置、端部固定装置和支撑装置，连接钢管的两端分别连接有用于固定H型钢的定位装置，端部固定装置的底部与地牛相连接，端部固定装置设置有转轴，各转轴和连接钢管均与定位装置相连接，支撑装置可活动地设置于连接钢管的中下方；定位装置设置有第一定位孔，端部固定装置设置有第二定位孔，第二定位孔和第一定位孔之间通过插销使得定位装置旋转固定在不同角度上。为了实现相同的目的，本发明还提供了一种H型钢翻身装焊方法。采用本发明技术方案的H型钢翻身装焊方法及其辅助工装，使得装配和焊接在同一工位上进行，减少后续H型钢矫正工作，提高H型钢装焊效率，节约施工成本。

技术领域

本发明涉及H型钢的装配及焊接技术领域，具体涉及一种H型钢翻身装焊方法及其辅助工装。

背景技术

对于截面为“H型”焊接型钢梁，H型钢包括腹板和位于所述腹板左右两侧的两块面板，整个H型钢的横截面呈现“H型”。

现有技术中，在胎架上完成H型钢的装配后，将装配完成的H型钢吊装放置在倾斜的焊接支架上进行埋弧焊焊接，每焊接完一条焊缝后，都要采用吊机将H型钢翻身至另外一条焊缝进行焊接，而一个H型钢梁共计有4条焊缝，即要完成一个H型钢梁焊接施工，需要翻身4次，大量的翻身吊装作业，不仅容易造成H型钢的变形，增加了后续矫正工作，降低整体制作质量，而且，增加起重人员的劳动强度，造成成本浪费。此外，H型钢的装配和焊接在不同的工位上进行，即完成装配后的H型钢需要吊装至焊接工位上，而移动工位后需要重新定位或增加保型加强后方可进行下一步作业，工序繁琐复杂，使得H型钢的装配和焊接作业效率低下。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种H型钢翻身装焊辅助工装，该H型钢翻身装焊辅助工装使得H型钢的装配和焊接在同一工位上进行，且焊接过程中不需要重复使用吊机对H型钢进行吊装翻身，减少因多次翻身吊装作业，H型钢受力导致变形的情况，且减少后续H型钢矫正工作，提高H型钢装焊效率，节约施工成本。

基于此，本发明提出了一种H型钢翻身装焊辅助工装，包括连接钢管、定位装置、端部固定装置和支撑装置，所述连接钢管的两端分别连接有用于固定H型钢的所述定位装置，所述端部固定装置位于所述定位装置侧部且与地牛相连接，所述端部固定装置设置有与所述连接钢管轴线平行的转轴，各所述转轴和所述连接钢管均与所述定位装置相连接，所述支撑装置可活动地设置于所述连接钢管的中下方；所述定位装置设置有第一定位孔，所述端部固定装置设置有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第二定位孔和所述第一定位孔之间通过插销的配合能够使得所述定位装置和所述连接钢管整体旋转固定在不同角度上。

作为优选方案，所述定位装置包括支架，所述第一定位孔位于所述支架的侧部，所述支架的同一侧上安装有顶面板和两块侧部面板，所述顶面板位于所述连接钢管上侧，两块所述侧部面板分别位于所述连接钢管的左右两侧，所述顶面板上侧设置有第一竖直顶码，各所述侧部面板的侧部均分别设置有第一水平顶码，各所述第一水平顶码均与所述支架相连接。

作为优选方案，所述顶面板上可转动地设置有支撑圆钢，所述第一竖直顶码通过连接肋板而与所述支撑圆钢相连接。

作为优选方案，所述端部固定装置包括转盘，所述转盘与所述转轴相连接。

作为优选方案，所述端部固定装置还包括底部支撑架，所述底部支撑架与地牛相焊接，所述第二定位孔位于所述底部支撑架上，所述底部支撑架上侧设置有套筒，所述转轴可转动地安装于所述套筒内，且所述转轴和所述套筒之间设置有深沟球轴承。

作为优选方案，所述支撑装置包括山型支撑架、第二水平顶码和第二竖直顶码，所述山形支架的两侧设置有用于放置H型钢的面板的卡槽，所述山型支撑架的顶部与所述连接钢管相抵接，所述第二水平顶码位于所述卡槽的侧部，所述第二竖直顶码的上端与所述山型支撑架的底侧相抵接，所述第二竖直顶码的下端可转动地安装于地牛上，所述第二竖直顶码设置有棘轮式自锁机构。