[发明专利]一种强化反渗透离线清洗测试方法

权利要求书

1.一种强化反渗透离线清洗测试方法，其特征包括以下步骤：

1)反渗透离线清洗装置搭建，包括清洗水箱(QS1)、清洗泵(X2)、进水管过滤器(X4)、测试水箱(CS1)、测试泵(Y2)、浓水管过滤器(Y4)、膜架、压力容器(YL)、连接上述设备的管路、阀门和仪表；

所述膜架上并联安装多个压力容器(YL)，每个所述压力容器(YL)内安装一支膜元件；各个所述压力容器(YL)的进水管、产水管、浓水管、压力容器进水通气管(TQ1)、压力容器浓水放空管(TQ2)、取样管并列设置且分别设有阀门，各个所述压力容器(YL)的进水管、产水管、浓水管分别汇总后进入进水总管(X)、产水总管(C)、浓水总管(Y)；进水总管(X)与浓水总管(Y)汇入水箱回流管(Z)回流入清洗水箱(QS1)；

所述清洗水箱(QS1)侧面底部与进水总管(X)相通，从清洗水箱(QS1)向进水总管(X)方向依次设置清洗水箱出口阀(X1)、清洗泵(X2)、进水管过滤器前压力表(X3)、进水管过滤器(X4)、进水管过滤器后压力表(X5)、进水管止回阀(X6)，进水管前阀门(X7)、进水管后阀门(X8)，汇入水箱回流管(Z)；进水总管(X)在进水管前阀门(X7)和进水管后阀门(X8)之间，分别与各压力容器(YL)的进水管相通；

所述测试水箱(CS1)侧面底部与浓水总管(Y)相通，从测试水箱(CS1)向浓水总管(Y)方向依次设置测试水箱出口阀(Y1)、测试泵(Y2)、浓水管过滤器前压力表(Y3)、浓水管过滤器(Y4)、浓水管过滤器后压力表(Y5)、浓水管止回阀(Y6)，浓水管前阀门(Y7)、浓水管后阀门(Y8)，汇入水箱回流管(Z)；浓水总管(Y)在浓水管前阀门(Y7)和浓水管后阀门(Y8)之间，分别与各压力容器(YL)的浓水管相通；

所述进水总管(X)与浓水总管(Y)汇入水箱回流管(Z)后，经过回流管压力表(Z1)、回流管流量计(Z2)回流至清洗水箱(QS1)；

所述各个压力容器(YL)的产水管汇总入产水总管(C)后，经过产水主管压力表(C1)、产水主管流量计(C2)回流至清洗水箱(QS1)；

所述进水总管(X)和浓水总管(Y)之间通过第一连接管(L1)相通；第一连接管(L1)一端与进水总管(X)在进水管止回阀(X6)和进水管前阀门(X7)之间相通，第一连接管(L1)另一端与浓水总管(Y)在浓水管止回阀(Y6)和浓水管前阀门(Y7)之间相通；

所述压力容器(YL)上的进水管设有压力容器进水管阀门(M1)，在压力容器进水管阀门(M1)和压力容器(YL)之间设有压力容器进水通气管(TQ1)，压力容器进水通气管(TQ1)设有压力容器进水通气管阀门(M3)；所述压力容器(YL)上的浓水管设有压力容器浓水管阀门(M2)，在压力容器浓水管阀门(M2)和压力容器(YL)之间设有压力容器浓水放空管(TQ2)，压力容器浓水放空管(TQ2)设有压力容器浓水放空管阀门(M4)；所述压力容器(YL)两端侧面，一端与产水管相通，一端与取样管相通，取样管上设有取样管阀门(M5)；所述压力容器(YL)的进水管和浓水管对角设置，在压力容器(YL)的圆柱侧面与压力容器(YL)相通；所述压力容器(YL)倾斜安装，与水平方向夹角为30-60°，压力容器进水通气管(TQ1)在上，压力容器浓水放空管(TQ2)在下；

所述清洗水箱(QS1)侧面底部设有清洗水箱放空管，清洗水箱放空管上设有清洗水箱放空阀门(QS2)；所述清洗水箱(QS1)侧面底部与进水总管(X)相通，进水总管(X)中心与清洗水箱(QS1)底部距离为清洗水箱(QS1)最高水位的1/4-1/5；所述清洗水箱(QS1)底部设有射流曝气器(QS3)，射流曝气器(QS3)一端连接管与水箱回流管(Z)通过水箱回流管阀门(Z4)相通，另一端连接管与通气竖管(TQ)相通；所述通气竖管(TQ)的另一端与大气相通；所述测试水箱(CS1)侧面底部设有测试水箱放空管，测试水箱放空管上设有测试水箱放空阀门(CS2)；

所述水箱回流管(Z)在水箱回流管阀门(Z4)前设有回流分支管，回流分支管上设有回流分支管阀门(Z3)，回流分支管在水箱液位以上与大气相通，回流分支管管口垂直向下，回流液可从回流分支管自流进入清洗水箱(QS1)；

2)洗前测试：洗前测试前系统所有阀门处于关闭状态，测试水箱(CS1)注入测试水至最高水位，依次打开测试水箱出口阀(Y1)、进水管前阀门(X7)、压力容器进水管阀门(M1)、压力容器浓水管阀门(M2)、浓水管后阀门(Y8)、回流分支管阀门(Z3)，开启测试泵(Y2)，达到膜进水压力，打开取样管上的取样管阀门(M5)，排气、取样，测试记录各支膜的进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导、水温、进水压力、产水压力、浓水压力；

3)杀菌：杀菌前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(QS1)注入清洗水至最高水位，配置300-500mg/L的非氧化杀菌剂；依次打开清洗水箱出口阀(X1)、进水管前阀门(X7)、压力容器进水管阀门(M1)、压力容器浓水管阀门(M2)、浓水管后阀门(Y8)、回流分支管阀门(Z3)，开启清洗泵(X2)，循环流量为Q，循环1小时；打开清洗水箱(QS1)的清洗水箱放空阀门(QS2)排空水箱；

4)冲洗：冲洗前系统所有阀门处于关闭状态，打开清洗水箱(QS1)的清洗水箱放空阀门(QS2)排空水箱，清水冲洗后，关闭清洗水箱放空阀门(QS2)，注入清洗水至最高液位；依次打开清洗水箱出口阀(X1)、进水管前阀门(X7)、压力容器进水管阀门(M1)、压力容器浓水放空管阀门(M4)，开启清洗泵(X2)，以120-150％Q流量冲洗，冲洗30min-60min，直到压力容器(YL)上的浓水管处pH与清洗水箱(QS1)内pH之差<0.5，排空清洗水箱(QS1)；

5)EDTA碱洗：EDTA碱洗前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(QS1)注入清洗水至最高水位，配置1-2％EDTA-4Na、配置0.05-0.1％十二烷基硫磺酸钠，配置碱性pH调节剂调节pH至11.5-12.0，控制清洗水水温在32-35℃；依次打开清洗水箱出口阀(X1)、进水管前阀门(X7)、压力容器进水管阀门(M1)、压力容器浓水管阀门(M2)、浓水管后阀门(Y8)、回流分支管阀门(Z3)，开启清洗泵(X2)，以120％-150％Q流量循环30min，关闭清洗泵(X2)、浓水管后阀门(Y8)，5min后打开清洗泵(X2)、浓水管后阀门(Y8)，以Q流量循环30min，按此方式循环往复，直到循环5小时，循环前后膜元件压差变化率为P1；

6)EDTA碱洗判定：若P1>10％，则增加碱性pH调节剂使得pH至11.5-12.0，再配置1.0-1.5％的EDTA，重复步骤5)；若P1<＝10％，则进入下一步骤；

7)放空晾干：放空晾干前系统所有阀门处于关闭状态，打开清洗水箱(QS1)的清洗水箱放空阀门(QS2)排空水箱，打开压力容器进水通气管阀门(M3)、压力容器浓水放空管阀门(M4)，排空膜内水，静置10h；

8)泡沫碱洗：泡沫碱洗前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(QS1)注入清洗水至40-50％水位，配置0.15-0.2％十二烷基硫磺酸钠，配置碱性pH调节剂调节pH至11.5-12.0，控制清洗水水温在32-35℃；依次打开清洗水箱出口阀(X1)、浓水管前阀门(Y7)、压力容器浓水管阀门(M2)、压力容器进水管阀门(M1)、进水管后阀门(X8)、水箱回流管阀门(Z4)，开启清洗泵(X2)；以120％-150％Q流量循环30min，关闭清洗泵(X2)、进水管后阀门(X8)，5min后打开清洗泵(X2)、进水管后阀门(X8)，以Q流量循环30min，按此方式循环往复，直到循环5小时，循环前后膜元件压差变化率为P2；

9)泡沫碱洗判定：若P2>10％，则增加碱性pH调节剂使得pH至11.5-12.0，再配置1.0-1.5％的EDTA，重复步骤8)；若P2<＝10％，则进入下一步骤；

10)冲洗：同步骤4)；

11)酸洗：清洗水箱(QS1)注入清洗水至最高液位，配置酸性pH调节剂调节pH至2.0-2.5，控制清洗水水温在32-35℃，以Q流量循环2小时，循环前后膜元件压差变化率为P3；

12)酸洗判定：若P3>10％，则增加酸性pH调节剂使得pH至2.0-2.5，重复步骤11)；若P3<＝10％，则进入下一步骤；

13)冲洗：同步骤4)；

14)洗后测试：洗后测试前系统所有阀门处于关闭状态，测试水箱(CS1)注入测试水至最高水位，依次打开测试水箱出口阀(Y1)、进水管前阀门(X7)、压力容器进水管阀门(M1)、压力容器浓水管阀门(M2)、浓水管后阀门(Y8)、回流分支管阀门(Z3)，开启测试泵(Y2)，达到膜进水压力，打开取样管上的取样管阀门(M5)，排气、取样，测试记录各支膜的进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导、水温、进水压力、产水压力、浓水压力。