[发明专利]激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材

权利要求书

1.一种激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材，其特征是该粉芯丝材的外皮为构成形状记忆合金各元素中沸点最高元素的纯金属，该粉芯丝材的粉芯为构成形状记忆合金各元素除沸点最高元素之外的其他元素单质金属微米粉的混合物与起增强作用的纳米粉组成的微纳粉，或是构成形状记忆合金各元素除沸点最高元素之外的其他元素的合金微米粉与起增强作用的纳米粉组成的微纳粉，其中微纳粉中纳米粉占整体粉芯丝材质量的0.5%-4%；外皮的质量占整个粉芯丝材质量的40-70%；其余为金属微米粉；所述微米粉的粒径为50~75μm；所述的微米粉，当其用作Cu基形状记忆合金微纳粉芯丝材时其为锌和铝混合粉或铝包锌粉或锌铝合金粉，当其用作Fe基形状记忆合金微纳粉芯丝材时其为锰和硅混合粉或锰硅合金粉，当其用作Ni-Ti系形状记忆合金微纳粉芯丝材时其为镍粉。

2.根据权利要求1所述的激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材，其特征是所述微纳粉是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。

3.根据权利要求1所述的激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材，其特征是所述纳米粉的粒径为30~80nm，其为纳米陶瓷粉、纳米稀土粉中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求3所述的激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材，其特征是所述纳米陶瓷粉是硼化硅粉。

5.根据权利要求3所述的激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材，其特征是所述纳米稀土粉含有La，Ce，Pr，Nd中的一种或几种混合，且其为单质或化合物。

6.一种权利要求1所述的激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材的制备方法，其特征是其主要包括如下步骤：第一步，将按现有记忆合金配比称量好的微米粉和起增强作用的纳米粉制成微纳粉；第二步，将裁剪好的作为外皮的纯金属带轧制成U型，再向U型槽中加入前述步骤制备的微纳粉；第三步，将U型槽合口，使微纳粉包裹在其中；第四步，通过丝材拉拔装置，将微纳粉芯丝材拉成直径为0.5~2mm的成品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是所述纳米粉制成纳米悬浮液后再与微米粉混合。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是所述微纳粉是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。