[发明专利]一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构

说明书

本发明公开了一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构，包括两个对应设置的固定柱，每个固定柱一侧均设有竖直设置的导槽，在每个导槽内设有升降块，升降块能够在导槽内上下滑动，两个升降块上侧共同支撑连接横梁，横梁上侧设有方形槽，方形槽底部的中心处设有直圆槽，在直圆槽内滑动配合连接滑动件，滑动件下侧固定连接自动焊接手臂。本发明的优点：本发明所提供的一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构适用于生产防爆箱的隔爆面使用，通过本焊接机构能够对隔爆面的钢条快速进行自动焊接，适合用于隔爆面焊接装置中，能够实现隔爆面的自动焊接。

技术领域

本发明涉及电气防爆技术领域，尤其涉及一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构。

背景技术

隔爆面是指隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。在防爆控制箱中，隔爆面是安装在箱体与箱盖之间的敞口处。在生产时，通常采用钢板切割而成，这种方法生产隔爆面时，对原料产生过大浪费，提高成本，不适合使用。现阶段的隔爆面采用四个钢条收尾焊接而成。如图4所示，现有的隔爆面包括两个平行设置的横条100和两个平行设置的竖条200，横条100与竖条200垂直设置，拼接成矩形框后进行焊接。这种方法在生产时，需要对每个隔爆面都需要进行组装，生产效率低。为此，本申请人研发了一种隔爆面焊接装置来解决上述技术问题，本申请适用于该隔爆面焊接装置的焊接机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构，其特征在于：包括两个对应设置的固定柱，每个固定柱一侧均设有竖直设置的导槽，在每个导槽内设有升降块，升降块能够在导槽内上下滑动，两个升降块上侧共同支撑连接横梁，横梁上侧设有方形槽，方形槽底部的中心处设有直圆槽，在直圆槽内滑动配合连接滑动件，滑动件下侧固定连接自动焊接手臂。

优选地，所述滑动件包括上滑板，上滑板设置在方形槽内，上滑板下侧通过两个连接轴固定连接下滑板，每个连接轴均从直圆槽内穿过，下滑板设置在所述横梁下侧。

优选地，所述上滑板上侧装有双轴电机，双轴电机两端的主轴上均装有齿轮，在所述横梁上方两侧对称固定连接齿条，两个齿条与两个齿轮一一对应设置且相啮合。

优选地，在每个所述升降块一侧均设有用于驱动升降块在导槽内上下滑动的升降装置。

优选地，升降装置包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向上设置，驱动气缸的活塞杆上固定连接推块，推块固定连接在升降块一侧。

优选地，在每个升降块与横梁之间均配合连接垫块。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构适用于生产防爆箱的隔爆面使用，通过本焊接机构能够对隔爆面的钢条快速进行自动焊接，适合用于隔爆面焊接装置中，能够实现隔爆面的自动焊接。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于防爆控制柜隔爆面焊接装置的焊接机构的基本结构示意图；

图2滑动件的基本结构示意图；

图3本发明安装状态示意图；

图4隔爆面的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。