[发明专利]基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备

权利要求书

1.基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备，其特征在于，包括内部具有加热腔的炉膛以及炉胆，所述炉胆置于所述炉膛的加热腔内，且所述加热腔具有环绕在所述炉胆外周的加热环腔；所述炉胆的内部具有对废线路板/废漆包线进行热解熔析的处理腔，沿所述处理腔自上而下的方向，所述处理腔依序形成预热区、热解区、气化区以及集料区，所述预热区、所述热解区与所述气化区的温度依序升高，所述气化区与所述集料区的温度依序降低；所述预热区对废线路板/废漆包线进行脱水预热处理，所述热解区将废线路板/废漆包线中的有机质进行分解，所述气化区将分解后形成的焦炭气化以及分离合金，所述集料区将合金分离出来的金属集聚；所述炉胆的处理腔的中部设置有排气通道，所述排气通道的底部连通至所述集料区，且所述排气通道自上依序穿过所述气化区、所述热解区以及所述预热区，延伸至所述炉胆外部，与炉胆外的热解油气处理系统连通；所述炉胆的热解区通过管道与外部的氮气输入系统连通，所述氮气输入系统包括氮气输入管道以及氮气控制阀门；氮气控制阀门用于控制氮气的输入量以及输入速度；炉胆的热解区通过管道与外部的氮气输入系统连通，所述氮气输入系统按工艺要求适时往所述热解区充入氮气；所述炉胆的气化区通过管道与外部的第一空气输入系统连通，所述第一空气输入系统按工艺要求向所述气化区充入适量空气；所述排气管道具有置于所述炉胆内部的内置段；所述炉胆的处理腔的中部设置有多个中空管，所述中空管的底部连通至所述集料区，且所述中空管自上延伸，依序穿过所述气化区、热解区以及预热区；多个中空管呈依序环绕状布置，围合形成所述排气管道的内置段；所述炉膛顶部设置有与所述炉胆处理腔连通的给料装置，所述给料装置具有给料管道，所述给料管道内设有第一螺纹，朝向靠近所述炉膛的方向，所述第一螺纹的螺距逐渐减小；所述炉膛底部设有供炉料排出的螺旋下料机，所述螺旋下料机连通所述集料区，所述螺旋下料机具有下料管道，所述下料管道具有第二螺纹，用以螺旋出料；进一步的，热解过程中产出的油气经排气管道传输至热解油气处理系统，所述热解油气处理系统分类回收油与气；热解油气处理系统通过回收管道连通至炉膛的加热环腔，热解过程中产生的不可凝气体经热解油气处理系统回流至加热环腔，并在过剩氧气环境下充分燃烧。

2.如权利要求1所述的基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备，其特征在于，所述预热区的温度范围控制在200-300℃，所述热解区的温度控制在350℃-550℃，所述气化区的温度范围控制在700-800℃，所述集料区的温度范围控制在400-500℃，所述炉膛的温度控制在850℃-900℃。

3.如权利要求1所述的基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备，其特征在于，所述炉膛的加热环腔通过管道分别与外部的第二空气输入系统以及天然气输入系统连接，第二空气输入系统以及天然气输入系统分别往所述加热环腔输入空气以及天然气。

4.如权利要求3所述的基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备，其特征在于，所述中空管的内部设置有多个检测温度的热电偶，多个所述热电偶沿所述中空管的轴向依序布置，相邻的所述中空管之间具有间隔。

5.如权利要求4所述的基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备，其特征在于，所述热解油气处理系统通过回收管道连通至所述炉膛的加热环腔。