[发明专利]多节拼接风管严密性的检测方法

说明书

本发明公开了一种多节拼接风管严密性的检测方法，将至少由三节管体拼接而成的管道组进行架空支撑，管道组的两端安装有用于密封板，密封板上安装有与管道组内连通的连接管Ⅰ和连接管Ⅱ，连接管Ⅰ接入有空气压缩机，连接管Ⅰ上安装有调节阀，连接管Ⅱ设置有微压表且与微压表的进气端连通；开启微压表，启动空气压缩机至稳压状态，若缓慢打开调节阀至全开状态过程中，根据微压表的数值显示情况，判断管道组严密性检测是否合格。本发明可以在风管制作完成后对风管架空就能够对其进行严密性的检测，降低了对场地的需求，提高了检测效率，降低了工作负担，另外该方法操作简便、快捷，操作成本低。

技术领域

本发明涉及风管严密性测试，具体涉及一种多节拼接风管严密性的检测方法。

背景技术

目前我国建筑能耗约占社会商品能源总消耗量的25%，其中建筑空调系统能耗约占建筑能耗的50%，空调系统的结构已经成为国家能源战略的重要组成。而风管漏风量的大小是检验通风与空调系统工程质量和降低能耗的一项重要指标。风管系统按照类别划分分为低压系统、中压系统和高压系统，风管允许漏风的确定以及风管系统严密性的测试要求均作了相关规定。传统的风管测试一般采用水压测试，而该测试方式需要提供用于容纳风管的水池，如果管道过长，不仅水压测试容纳水池会存在场地限制问题，另外也只能针对单项工程测试用，无法做到循环使用，造成浪费。而且还需要对管道进行搬运，需要耗费大量的人力物力，不便于大型工程中多点测试，并且经过水压试验后的风管还会出现锈蚀现象，因此该种方式一般适用于非金属类，以及潮湿环境下使用的管道测试。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种不受风管长度限制，测试操作简便快捷的多节拼接风管严密性的检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种多节拼接风管严密性的检测方法，将至少由三节管体拼接而成的管道组进行架空支撑，管道组的两端安装有用于对其进行密封的密封板，分别在两块密封板上安装有与管道组内连通的连接管Ⅰ和连接管Ⅱ，连接管Ⅰ远离管道组的一端接入有用于向管道内气体进行升压的空气压缩机，连接管Ⅰ上安装有用于调节开度的调节阀，连接管Ⅱ远离管道组的一端设置有微压表且与微压表的进气端连通，其中管道组表面积S=Q1（m3/min）/Q2[m3/(h*m2)]≥15m2，Q1为空气压缩机额定排气量，Q2为风管系统允许最大漏风量；

开启微压表，启动空气压缩机至稳压状态，若缓慢打开调节阀至全开状态过程中，微压表显示数值先增大后减小，最终显示数值呈稳定状态并且小于管道组设计工作压力值，则判断管道组严密性检测不合格；若缓慢打开调节阀至全开状态过程中，微压表显示数值增大后，最终数值呈稳定状态并且大于或等于管道组设计工作压力值，则判断管道组严密性检测合格。

在发明中，先要根据管道组的表面积去确定空气压缩机的额定排气量，按照相关规范，管道组表面积必须要大于或等于15m2，然后在根据风管系统允许最大漏风量进行计算，选取相应额定排气量的空气压缩机，其空气压缩机额定排气量不大于风管系统允许的最大漏风量。空气压缩机启动，并且达到稳压状态后，缓慢打开调节阀，压缩空气进入到管道组内，在调节阀打开的过程中，管道组内逐渐压力升高，进而微压表数值开始增大，如果多节管体的拼接处存在泄漏点，那么升压后的气体就会从这些泄漏点外泄出去。由于调节阀开度全开后，管道组内压力非常大，因此气体会急速的从泄漏点外泄，并且在冲击力的作用下会进一步扩大泄漏点的泄漏面积，管道组内的压力会在到达一个平衡点后下降，此过程中相应的微压表显示数值就会出现先增大后减小，最终显示数值呈稳定状态并且小于管道组设计工作压力值，则管道组严密性检测不合格。相反，如果微压表显示数值增大后并没有明显出现下降现象，并且最终显示数值长时间稳定在一个阶段，同时是大于或等于管道组设计工作压力值的，则管段组实际漏风量=管段组实际进风量≦空气压缩机额定排气量Q1≦管段组最大允许漏风量Q2，则管道组严密性检测合格。