[发明专利]一种减小薄板零件淬火变形的加工方法

说明书

本发明公开了一种减小薄板零件淬火变形的加工方法，属于热校形技术领域。本发明通过引入厚金属平板，利用厚金属平板相对变形小的情况，与短粗小管配合固定零件，使零件在淬火时不晃动，通过垂直入油淬火方法，减小薄板零件正反面由于淬火冷却温度不一致产生的淬火变形。

技术领域

本发明属于热校形技术领域，具体涉及一种减小薄板零件淬火变形的加工方法。

背景技术

薄板零件已经广泛汽车、电子、电器等制造行业，如汽车离合器片、变速箱定位盘、棘轮等。这类零件的形状一般为规则的圆形或环形。我公司主要产品之一：汽车离合器片组件，其一般为规则对称结构的圆形、环形冲压薄板零件。这类薄板零件生产加工中一般需要进行渗碳淬火或者整体淬火处理，以提高零件强度、耐磨性等性能，而且零件对尺寸平面度的要求高，要求平面度达到0.2mm。零件由于厚度薄，平面大，产生的淬火变形严重，平面度容易超标，造成无法满足成品装配要求。为减少平面度的不良，常用热压机对其进行校正处理。但是如果零件在淬火过程中产生的变形过大时，热压机校正后仍然会有较高比例的不达标的产品出现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减小薄板零件淬火变形的加工方法。

本发明的技术方案是：一种减小薄板零件淬火变形的加工方法，具体步骤如下：

（1）工装准备：

a、长金属棒一根，

b、粗短管若干，

c、厚金属平板两块，厚金属平板中心位置设有用于长金属棒贯穿的通孔，平板上均匀分布有用于粗短管固定的连接孔，

d、铁丝若干；

（2）零件安装：

a、首先将50件左右冲压薄板零件串在长金属棒上，薄板零件正反面的方向保持一致，

b、将厚金属平板按照薄板零件的安装方式固定在长金属棒上，厚金属平板设于薄板零件的两侧，将薄板零件限制在两块厚金属平板中间；

c、用铁丝依次穿过厚金属平板及薄板零件的四周的连接孔，并在每个金属平板与薄板零件之间，任意相邻薄板零件之间，串一个粗短管，

d、将铁丝两端拧紧，固定厚金属平板与短粗管固定零件位置，并压紧；

e、将每一根安装好的金属棒，水平方向挂到料筐中，并用铁丝固定到料筐上；注意每相邻的两根金属棒上的薄板零件之间不要碰到；

（3）淬火加工。

进一步的，步骤（1）中，a、长金属棒的尺寸为φ25×740mm，b、粗短管的内径为10mm，长度为10mm，c、厚金属平板的厚度10mm。

本发明的有益效果：

1、本发明采用薄板零件垂直入油淬火方法，减小薄板零件正反面由于淬火冷却温度不一致产生的淬火变形。

2、本发明中引入厚金属平板，利用厚金属平板相对变形小的情况，与短粗小管配合固定零件，使零件在淬火时不晃动，使零件悬挂后的形态保持垂直状态。淬火时，零件垂直入油。零件的两面同时进行淬火，避免或减小零件淬火变形。本方法提供的工装具有结果简单可靠、操作简单、效果明显等特点。

3、本发明通过减小淬火变形量，为后序热压校型做准备，提高热压校型合格率。

附图说明

图1为本发明中工装安装结构示意图，

其中，1、长金属棒，2、粗短管，3、厚金属平板，31、通孔，32、连接孔，4、铁丝。

具体实施方式