[发明专利]一种天然气托轴式淬火生产线用自动加料装置

说明书

本发明公开了一种天然气托轴式淬火生产线用自动加料装置，包括机架，所述机架顶部的中间位置处通过固定环固定有存料管，且存料管的外部通过阻尼转轴转动连接有连接架，所述连接架的活动端安装有输料机，且输料机靠近连接架的一端固定有导料板，所述导料板位于存料管的上方，所述输料机远离连接架的一端前表面固定有控制器，且输料机远离连接架的一端通过阻尼转轴转动连接有支撑架，所述支撑架位于机架的一侧，本发明设置了倾斜的输料机，通过输料机工作将待加工的零件输送入存料管中，不需要工作人员手动将零件分批加入距离地面较高的存料管中，降低了工作人员的劳动强度，且设置的输料机的入料端既可以置于地面上。

技术领域

本发明属于淬火设备技术领域，具体涉及一种天然气托轴式淬火生产线用自动加料装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

在专利号为201520480560.1的中国专利中，提到了一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置，该装置能实现单个零件的自动上料，自动化程度高，节约了人力物力，提高了淬火效率，降低了生产成本，但是上述一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置需要工作人员将待加工的零件加入到距离地面较高的存料管中，仍需要消耗一定的人力物力，使用不方便，且上述一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置采用的存料管为直筒型结构，内部仅设有一个竖直的通道，下料过程中容易使多个工件一同落下，不便于实现单个加料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气托轴式淬火生产线用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出需要工作人员将待加工的零件加入到距离地面较高的存料管中，仍需要消耗一定的人力物力，使用不方便和存料管为直筒型结构，内部仅设有一个竖直的通道，下料过程中容易使多个工件一同落下，不便于实现单个加料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气托轴式淬火生产线用自动加料装置，包括机架，所述机架顶部的中间位置处通过固定环固定有存料管，且存料管的外部通过阻尼转轴转动连接有连接架，所述连接架的活动端安装有输料机，且输料机靠近连接架的一端固定有导料板，所述导料板位于存料管的上方，所述输料机远离连接架的一端前表面固定有控制器，且输料机远离连接架的一端通过阻尼转轴转动连接有支撑架，所述支撑架位于机架的一侧。

优选的，所述输料机远离连接架的一端截面上安装有电机机壳，且电机机壳的内部设置有电动机，所述电动机与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述输料机靠近电动机的一端内部安装有第二传送辊，且输料机靠近导料板的一端内部安装有第一传送辊，所述第一传送辊位于第二传送辊的一侧。

优选的，所述第二传送辊与电动机通过皮带传动连接，且第二传送辊和第一传送辊上包裹有传送带，所述传送带的外侧等间距固定有若干个输料板。

优选的，所述存料管的内部被若干个分隔板均匀划分为等数量的料腔，且若干个分隔板与料腔间隔分布。

优选的，若干个分隔板交接处的顶部固定有锥形导料块，且锥形导料块位于所述分隔板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：