[发明专利]一种自动纱筒薄膜套袋机

说明书

本发明涉及纺织行业的筒纱的塑料薄膜技术领域，具体地说涉及一种自动纱筒薄膜套袋机。目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。一种自动纱筒薄膜套袋机，包括机架，机架的上方设有送膜组件，送膜组件的右侧设有储膜组件，储膜组件下方设有覆膜组件，在覆膜组件的中间从上到下设有撑膜组件和压袋组件，位于撑膜组件下方的推纱通道；设于机架侧面的三个温控仪。本发明结构简单成本低、能整包整箱套袋且对工人要求低，本套袋机包装方法是立式的，紧贴着纱筒包装，底部留有排气孔，没有废膜产生。

技术领域

本发明涉及纺织行业的筒纱的塑料薄膜技术领域，更具体地说涉及一种自动纱筒薄膜套袋机。

背景技术

纺织行业筒纱纺织完成后必需要用塑料袋包装，由于筒纱的形状导致现在市面上的通用的套袋机不适合筒纱的包装，目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，而纺织行业属于劳动密集型企业，人工成本越来越高，且通用套袋机包装是靠输送带的，纱筒之间必需有间隔，所以导致不能整包的完成，套袋机上会留有2‐3个纱筒，容易混纱。通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单成本低、能整包整箱套袋且对工人要求低的自动纱筒薄膜套袋机。

一种自动纱筒薄膜套袋机，包括机架，所述的机架的上方设有送膜组件，送膜组件的右侧设有储膜组件，储膜组件下方设有覆膜组件，在覆膜组件的中间从上到下设有撑膜组件和压袋组件，位于撑膜组件下方的推纱通道；设于机架侧面的三个温控仪；所述的送膜组件包括固定在机架上的送膜底板，位于底板上的两个送膜滚和调速电机，送膜滚和调速电机上各连接有链轮，链轮间通过链条连接，送膜滚两端通过轴承座连接到底板上，两个送膜滚间的两端分别设有膜定位块；所述的储膜组件包括设于机上的第一送膜张紧支架、第二送膜张紧支架和第三送膜张紧支架，位于第一送膜张紧支架和第三送膜张紧支架上的第一张紧滚，第二送膜张紧支架设有上下两个，设于第二送膜张紧支架上的第二张紧滚，且第二张紧滚关于第一送膜张紧支架上下及左右对称分布。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的覆膜组件包括设于机架上的支架，固定于支架上的两长轴，两长轴的两端通过第一直线轴承固定到机架上，两长轴设有封刀架，封刀架上分别设有第一气缸，其中一第一气缸上设有封切刀，另一第一气缸上设有第一发泡硅胶；两支架间设有两气缸支架，气缸支架上分别设有通过连接架固定的第二气缸，其中一第二气缸上连接有第二发泡硅胶，另一第二气缸上连接有封刀，所述封刀为两件组成；封切刀与封刀内分别设有电热管，电热管的温度由温控仪控制。

所述的撑膜组件包括主撑架，主撑架上方焊接有固定在机架上的撑架支架，撑架支架为左右对称两件设置，撑架支架两侧设有撑膜架，撑膜架为两部分垂直设置，另两部分为斜向结构，斜向部分超出撑膜架向推纱通道方向延伸。

所述的自动纱筒薄膜套袋机还包括设于气缸固定架上的支承块，支承块上设有第二直线轴承，第二气缸的两端分别设有穿过第二直线轴承，且其中一第二气缸一端通过导向轴连接到第二发泡硅胶上，另一第二气缸一端通过导向轴连接到封刀上。对第二气缸进行导向，延长了第二气缸的使用寿命。

所述的压袋组件包括出纱支架，纱筒位于出纱支架上，出纱支架在纱筒的上侧设有固定于机架上的第三气缸，第三气缸另一端设有压块；在出纱支架的右侧设有第三气缸，右侧第三气缸的另一端设有推块。由压块将纱筒上方的膜进行压紧定位。

所述的第一送膜张紧支架、第二送膜张紧支架和第三送膜张紧支架上分别设有腰形长槽。调节方便。

所述的封切刀与封刀相靠近的端面间设有3-4mm的距离。设有此距离，使纱筒底部留有排气孔，保证了封膜后的纱筒上不会产生鼓涨现象，成组包装时容易。