[发明专利]一种等静压油去除系统

说明书

本发明涉及烧结钕铁硼磁体技术领域，特别涉及一种等静压油去除系统。通过设置带格栅的第一输送带，通过在第一输送带上设置多个第一清洗辊，通过在第一输送带中段的上方设置与第一输送带同步的第二输送带，第二输送带上设置与第一清洗辊位置相对应的第二清洗辊，第一清洗辊和第二清洗辊同理在摩擦带的带动下发生自转，同时利用格栅的格挡，使第一输送带在前行过程中，磁体压坯受到第一清洗辊和第二清洗辊的摩擦清洗，使洗涤液能够充分溶解等静压油，使静压油得到充分的去除。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼磁体技术领域，特别涉及一种等静压油去除系统。

背景技术

在烧结钕铁硼磁体生产工艺中，在磁体的磁场取向成型后，需要经过等静压的工艺，具体为将经过磁场压机压制得到的压坯真空包装后装入等静压机的高压腔中，在190MPa左右的压力下持续16-22s；然后去除等静压油，在密闭的空间内去除真空包装，装入料盒中，再将料盒投入真空烧结炉中烧结。

现有技术中，通常将经过等静压的带真空包装的磁体压坯放置在沥水槽中，通过在沥水槽上铺设海绵来沥干等静压油；而且海绵仅能够吸取磁体一面的等静压油，通过海绵吸取等静压油需要较长的时间，这种方式难以较完全地去除等静压油，若静压油没有完全去除，在下一道工序中拆除真空包装的操作带来不便，且在拆袋过程中，容易使包装袋内的磁体压坯沾上等静压油，从而影响磁体的烧结效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够快速且全面去除磁体压坯包装袋表面等静压油的等静压油去除系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种等静压油去除系统，包括输送机构、清洗机构和烘干机构；

所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带上均匀设有格栅，所述第一输送带的始端连接于等静压机的出料口下方；

所述清洗机构包括喷洒装置、擦洗装置和浸泡装置，所述喷洒装置位于所述第一输送带的前段上方，所述喷洒装置包括储液罐和设置在储液罐下部的喷枪；

所述擦洗装置包括第一清洗辊、第二清洗辊、第二输送带、第一摩擦带和第二摩擦带；所述第二输送带位于第一输送带的中段上方，所述第一输送带上设有多个第一清洗辊，所述第一清洗辊位于相邻两个格栅之间，所述第二输送带上设有多个第二清洗辊，所述第一摩擦带位于第一输送带的前段内，所述第一摩擦带位于第一清洗辊的切线处；所述第二摩擦带位于第二输送带内，所述第二摩擦带位于第二清洗辊的切线处；

所述第一输送带与第二输送带的前进速度相同；

浸泡装置包括浸泡池，所述浸泡池位于第一输送带的后段，所述第一输送带的后段浸没于浸泡池中；

所述烘干设备位于第一输送带末端的下方。

本发明的有益效果在于：本发明提供的等静压油去除系统机构中，通过设置带格栅的第一输送带，通过在第一输送带上设置多个第一清洗辊，通过在第一输送带中段的上方设置与第一输送带同步的第二输送带，第二输送带上设置与第一清洗辊位置相对应的第二清洗辊，第一清洗辊和第二清洗辊同理在摩擦带的带动下发生自转，同时利用格栅的格挡，使第一输送带在前行过程中，磁体压坯受到第一清洗辊和第二清洗辊的摩擦清洗，使洗涤液能够充分溶解等静压油，使静压油得到充分的去除；经过擦洗的磁体压坯再依次经过浸泡和烘干，去除包装袋表面残留的洗涤液和油污，从而在下一工序中，方便操作人员在密闭空间内拆除包装袋和装盒，在拆袋过程中，不会使磁体压坯表面沾染油污，从而保证磁体的烧结效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种等静压油去除系统的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种等静压油去除系统的擦洗装置局部结构示意图；

标号说明：