[发明专利]一种高阻燃性能集成吊顶用片状模塑料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高阻燃性能集成吊顶用片状模塑料的制备方法，采用表面改性处理超细氢氧化铝作主要无机阻燃填充材料，并辅以合适配比的酚醛环氧乙烯基不饱和树脂、低轮廓剂、固化剂、聚合有机羧酸改性脱模剂、活性氧化镁及玻璃纤维共同制备成片状模塑料，不仅提升了材料的机械强度，还提高了材料的阻燃性能、耐酸碱、硬度等电性能和化学性能，成品具有更高的强度以及高阻燃性，广泛应用于集成吊顶扣板和其他领域，解决了很大的技术难题，经济价值与社会价值并存。

技术领域

本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种高阻燃性能集成吊顶用片状模塑料的的制备方法。

背景技术

传统的片状模塑料(Sheet molding compounds，简称SMC)是由不饱和聚酯树脂、脱模剂、固化剂、表无机填料和玻璃纤维等组分混合而成的热固性复合材料。其成型压力和成型温度均较低，可减少对设备和模具的投资成本，适合加工构型复杂的大型构件。因其具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性可满足各种产品对性能的要求，应用范围相对广泛。

目前SMC主要的增长点在汽车制造业上，随着能源的日益紧张、材料应用范围更加，对材料的使用安全性、稳定性提出了更高的要求，尤其是对材料的阻燃性能上来说有了更高的要求，现有的SMC的阻燃性能存在一定的局限性，无法满足现今对SMC高阻燃、耐酸碱耐老化的要求。

发明内容

发明目的：本发明提出了一种采用表面改性处理超细氢氧化铝作为填料，提高SMC材料阻燃性、绝缘性、化学性的高阻燃、高耐候性片状模塑料的制备方法与应用。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种高阻燃性能集成吊顶用片状模塑料的制备方法，包括如下步骤：

(1)首先以重量计算准备如下制备原料：无机阻燃矿物料250-350份、不饱和树脂60-70份、低轮廓剂30-40份、固化剂1-2份、脱模剂3-5份、活性氧化镁1-1.5份、玻璃纤维80-100份。

(2)树脂糊的制备：将不饱和树脂和低轮廓剂分别倒入不锈钢容器中，打开高速分散机设定转速至1000-1500r/min，搅拌1-3min；加入固化剂、脱模剂，设定转速至1000-1500r/min，搅拌1-3min；加入无机阻燃矿物料，设定转速至1300-1800r/min，搅拌3-8min；加入活性氧化镁设定转速至1300-1800r/min，搅拌1-3min；

(3)上糊及切纱：将将步骤(2)制备好的树脂糊放入SMC机组生产；

(4)材料熟化：将步骤(3)得到的片状模塑料打包好放入40-50℃的鼓风糊温熟化间进行熟化48h。

所述无机阻燃矿物料是表面改性处理超细氢氧化铝，该类型氢氧化铝吸油值低、配方体系中可添加量大、阻燃效果效果好、环保、高温分解物无毒无害等优点。

更为优选的，所述不饱和树脂是酚醛环氧乙烯基不饱和树脂。

更为优选的，所述低轮廓剂是饱和聚酯。

更为优选的，所述固化剂是过氧化缩酮类过氧化物。

更为优选的，所述脱模剂是聚合有机羧酸改性脱模剂。

所述玻璃纤维是25mm的无碱玻璃纤维，与酚醛环氧乙烯基不饱和树脂有很强的结合性，大大提升了SMC材料的各项机械性能。

有益效果：一种高阻燃性能集成吊顶用片状模塑料的制备方法，采用表面改性处理超细氢氧化铝作主要无机阻燃填充材料，并辅以合适配比的酚醛环氧乙烯基不饱和树脂、低轮廓剂、固化剂、聚合有机羧酸改性脱模剂、活性氧化镁及玻璃纤维共同制备成片状模塑料，不仅提升了材料的机械强度，还提高了材料的阻燃性能、耐酸碱、硬度等电性能和化学性能，成品具有更高的强度以及高阻燃性，广泛应用于集成吊顶扣板和其他领域，解决了很大的技术难题，经济价值与社会价值并存。