[发明专利]一体化无醛植物纤维垫的制造工艺

说明书

本发明公开了一种一体化无醛植物纤维垫的制造工艺，铺网工序中，将梳理后的混有聚酯纤维的植物纤维均匀平铺，铺成1cm‑5cm成品纤维垫体所需的厚度，形成纤维层；针刺工序中，纤维层被输送到上针组和下针组之间，上针组向下移动经刺扎纤维层的上表面刺入纤维层，下针组向上移动经刺扎纤维层的下表面刺入纤维层，上针组和下针组中的针作往复上下运动进行刺扎，刺扎纤维层的深度大于纤维层一半的厚度，使纤维层中的纤维交错勾连缠结，形成一体化结构纤维层。由于形成一体化结构纤维层，解决了现有技术层与层之间因没有交错勾连缠结而出现分层的问题；由于增设了化纤保护层，不仅使纤维垫体的上下面更加平整，而且对纤维垫体起到保护作用。

技术领域

本发明涉及一种植物纤维垫的制造工艺，具体涉及一种无醛植物纤维垫的制造工艺。

背景技术

目前，椰棕纤维与聚酯纤维混合制作椰棕垫通常比例是3:2，椰棕纤维最高使用比例为60%，而聚酯纤维的价格是椰棕纤维的两倍多，传统工艺难以降低聚酯纤维的使用比例，使得椰棕纤维垫成本难以下降，椰棕纤维比例不足其强度也不够，一般椰棕纤维板制造工艺需要进烘箱15分钟进行烘干，使得生产效率低下增加了生产成本。随着人们追求健康，椰棕床垫在现在普遍使用的床垫中越来越受欢迎。而一般的椰棕床垫使用的板，通常需要喷胶工艺以大量胶水粘合椰棕板，这种板的甲醛严重超标，气味浓，对人体产生严重危害，而且容易发霉、受潮，易长虫变质，易塌陷，易折断。这种既不能保证质量，还会给人体带来健康危害的床垫，违背了人们追求健康的初衷。

针对现有技术不足，本公司于2015年7月15日公开了公开号为CN103433992B的发明专利，本发明采用的产品技术方案是：一种无醛植物纤维垫的制造工艺包括如下步骤： A开松：将植物纤维与聚酯纤维分别开松处理； B 混合：根据材料的厚度和硬度需求进行配料，添加植物纤维与聚酯纤维，并按比例混合均匀，植物纤维与聚酯纤维的比例为3～5:1；C 二次开松：将混合后的纤维原料再次开松； D 梳理：将打散后的植物纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将植物纤维进行梳理； E 铺网：将植物纤维均匀平铺； F 针刺：将平铺后的植物纤维用多个刺针往复运动穿插，使植物纤维的上下层交错勾连缠结；所述刺针为末端带有倒刺的针； G 热压：将多层经过A－F步骤的植物纤维叠合在一起，然后热压成型垫体，垫体的密度为0.14 ～0.16g/cm3。 作为本发明无醛植物纤维垫技术方案的一种改进，其中步骤F针刺包括以下分步骤， F1：局部刺扎植物纤维上侧部分，使植物纤维表层部分局部缠结； F2：局部刺扎植物纤维下侧部分，使植物纤维表层部分局部缠结； F3：穿透刺扎植物纤维，使得植物纤维整体缠结。所述刺针根据安装方向为竖直或倾斜而分为多组并分别固定在对应的针板，每组刺针的方向一致且随针板沿刺针方向刺扎，从而对纤维垫进行多向针刺；倾斜刺针的安装方向与针板夹角为45°～75°。通过该工艺制造纤维垫可以不用胶水且不进烘箱，从而简化工艺，提高了生产效率，减少制造成本，但是生产出来的产品，经长期使用，客户反馈给我们，说产品存在下述的缺陷：一部分产品的纤维层出现了分层现象。经分析出现分层的原因是成品的纤维层是由多层构成，层与层之间没有交错勾连缠结。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种避免纤维垫分层的一体化无醛植物纤维垫的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一体化无醛植物纤维垫的制造工艺，包括铺网工序和针刺工序，所述铺网工序中，将梳理后的混有聚酯纤维的植物纤维均匀平铺，铺成1cm-5cm成品纤维垫体所需的厚度，形成纤维层；所述针刺工序中，纤维层被输送到上针组和下针组之间，上针组向下移动经纤维层的上表面刺入纤维层，下针组向上移动经纤维层的下表面刺入纤维层，上针组和下针组中的针作往复上下运动进行刺扎，刺扎纤维层的深度大于纤维层一半的厚度，使纤维层中的纤维交错勾连缠结，形成一体化结构纤维层，所述针上设有倒刺。