[发明专利]能够提高润滑油性能的功能化石墨烯的制备方法及其应用

权利要求书

1.能够提高润滑油性能的功能化石墨烯的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、溶解：将修饰剂溶解到溶剂中，并充分地分散均匀；

步骤一中所述修饰剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂KH-590、硅烷偶联剂A-172、硅烷偶联剂Si-69、油酸、二苯基二甲氧基硅烷、二甲基甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷中的任意一种或两种以上的混合物；

步骤一所述溶剂为丙酮、乙醇、甲醇、异丙醇、苯、甲苯、氯仿、乙醚、四氯化碳和二硫化碳中的任意一种或两种以上的混合物,所述修饰剂质量与溶剂体积比为1:(10～30)；

步骤二、混合：将石墨烯分散于步骤一所得混合液中，并高速分散均匀；所述石墨烯的片径为30nm～10μm，厚度为0.33nm～3nm；

步骤二所述石墨烯质量与修饰剂质量比为1:(3～20),分散手段包括但不限于高速剪切，砂磨，超声，高速剪切速度为3000～36000r/min，砂磨线速度为5～20m/s，超声波功率为300～5000W；分散时间为5～30min；

步骤三、转移：将步骤二所得混合浆液转移至烧瓶中，置于恒温水浴中，连接好搅拌装置及冷凝回流装置；

步骤四、修饰：开启搅拌装置及冷凝回流装置，连续反应至结束；

步骤五、洗涤：反应结束后，保持搅拌，使混合浆液温度降至室温后，抽滤所得浆液，并使用无水乙醇洗涤滤饼，重复抽滤、洗涤操作3～6次；

步骤六、抽滤：抽滤已洗涤的混合浆液，直至没有液滴流下；

步骤七、干燥：将步骤六所得滤饼置于表面皿中，将表面皿置于真空烘箱中干燥，使滤饼彻底干燥；

步骤八、粉碎：将步骤七所得干燥的滤饼置于高速粉碎机中，进行粉碎处理，得到黑色、蓬松、轻质粉体，即为功能化石墨烯粉体。

2.根据权利要求1所述的能够提高润滑油性能的功能化石墨烯的制备方法，其特征在于：步骤三所述恒温水浴温度为30～80℃。

3.根据权利要求1～2任一所述的能够提高润滑油性能的功能化石墨烯的制备方法制备得到的功能化石墨烯。

4.根据权利要求3所述的功能化石墨烯在润滑油中的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1、在基础润滑油中加入添加剂，放置于恒温水浴中，分散30～60min；

步骤2、称取功能化石墨烯粉体，加入至步骤一的混合浆液中，分散60～240min；

步骤3、将步骤二所得混合浆液放置于恒温烘箱中，温度为40～70℃，静置1～24h，进行消泡处理，即得石墨烯润滑油。

5.根据权利要求4所述的功能化石墨烯在润滑油中的使用方法，其特征在于：步骤1所述添加剂为分散剂、抗氧化剂或者表面活性剂，所述恒温水浴温度为30～80℃，所述添加剂质量与基础润滑油质量比为(0.0001～0.05):1。

6.根据权利要求4所述的功能化石墨烯在润滑油中的使用方法，其特征在于：石墨烯润滑油中功能化石墨烯的添加量为1～5000ppm。