[发明专利]适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法

说明书

本发明提出一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法，包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。本发明的高压锅炉除氧剂，当除氧器出水温度降至80℃左右时，能够替代除氧器用于高压锅炉快速高效除氧，同时能够调节高压锅炉给水的pH值，使最终除氧率达到99.5％以上，实现深度除氧的目的，同时对高压锅炉管道材质具有钝化作用，抑制冷凝水的腐蚀，且完全不会对锅炉炉水造成任何负面影响，不影响蒸汽的品质。且由于产品几乎没有毒性，不会对操作工人及环境造成任何不良影响。

技术领域

本发明属于锅炉水处理技术领域，尤其涉及一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂及其制备方法。

背景技术

锅炉是工业生产的重要动力设备。在锅炉运行过程中，水中的溶解氧是导致炉体腐蚀的主要原因之一。溶解氧腐蚀首先造成了设备材料破坏，增加设备的维修费用，缩短了锅炉的使用寿命。与此同时，附着在锅炉管壁和受热面上腐蚀产物会使传热恶化，造成锅炉传热损失增大，导致金属壁温升高、过热、鼓包，极大增加了锅炉发生事故的几率。为了防止氧腐蚀，需要对锅炉进水进行除氧处理。目前的锅炉进水除氧处理一般采用热力除氧为主、化学除氧为辅的处理方式。

而近年来随着环保政策推行力度的加大，小型锅炉和自用燃煤锅炉已逐渐被取缔。由于生产生活的需求，需要大量的采购蒸汽。因此具备大型锅炉的企业往往会发生蒸汽供不应求的情况。除氧器正常工作时，需要消耗大量蒸汽，最高甚至能占用总蒸汽量的20％。由于除氧器在正常工作时，氧气、二氧化碳等会随着排空阀排出，从而达到除氧的目的。但与此同时，也会有大量的蒸汽随之排走。为了起到节省蒸汽、提高企业的整体经济效益的目的，很多企业选择降低除氧器温度，节省部分蒸汽。然而随着除氧器温度的降低，必然会导致锅炉给水溶解氧含量升高。而目前市面上的除氧剂多数只能用于高温工作状态下(130℃以上)除氧器时的锅炉系统。

目前现有技术中通常使用的除氧剂包括无机除氧剂和有机除氧剂，其中无机除氧剂例如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢铵等在常温下即可起到很好的除氧效果，但由于高压锅炉给水一般情况下是脱盐水，对水质要求极高。无机盐的加入会极大增加锅炉炉水负担，且在高温高压环境下，极易分解形成硫酸，导致炉水pH值急剧下降，加剧锅炉及其相关管道的腐蚀。而有机除氧剂，如碳酰肼、联氨等均需要极高的温度才能保证除氧效果，且产品本身具有致癌、用量高等缺点。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种适于低温使用的高压锅炉给水除氧剂，包括以下重量份数的原料组分：5～25份的有机还原剂、2～50份的中和胺、0.05～8份的可溶性羧酸、0.05～5份的催化剂和10～70份的脱盐水。

作为优选，包括以下重量份数的原料组分：10～18份的有机还原剂、15～40份的中和胺、0.1～3份的可溶性羧酸、0.1～3份的催化剂和24～31份的脱盐水。

作为优选，所述有机还原剂为N,N,N’,N’--四取代苯二胺、乙醛肟和对苯二酚中的一种或几种组合。

作为优选，所述中和胺为吗啉、环己胺和二乙基乙醇胺中的任一种。

作为优选，所述可溶性羧酸为柠檬酸、乙酸和苹果酸中的任一种。

作为优选，所述催化剂为氯化钴或硫酸铜。

作为优选，所述除氧剂的适用温度范围为大于等于80℃。

作为优选，每1ppm溶解氧所需除氧剂的量为20～50ppm。