[发明专利]一种混凝土结构瓷粉复合外墙板

说明书

本发明提供一种混凝土结构瓷粉复合外墙板，包括瓷粉板以及混凝土板，所述瓷粉板上方浇筑混凝土板，首先将直径10mm、长10公分的钢筋插入瓷粉板内5公分，钢筋呈梅花桩式布置，钢筋间距为15公分，然后再瓷粉板上加工直径20cm的凹槽，然后将混凝土通过搅拌机进行搅拌，并加入高效减水剂，并将搅拌好的混凝土浇筑在瓷粉板上，当混凝土淹没钢筋后，停止浇筑，并将浇筑后的复合板进行烘干，完成混凝土与瓷粉板的复合连接，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：因本发明利用陶瓷废渣粉作为主要原料制成墙板，具有节能利废，保温性能优良，轻质高强，装配化程度高的优点。

技术领域

本发明是一种混凝土结构瓷粉复合外墙板，属于建筑材料领域。

背景技术

在国家促进经济和社会可持续发展，大力提倡资源节约利用，保护生态环境的宏观背景下，为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间、降低构件加工、安装的难度，克服质量通病，使其满足社会要求等问题成了产业化工程发展的必须研究的课题。

预制保温外墙板：集承重、围护、保温、防水、防火功能为一体的装配式预制构件，还有抗渗、抗冻融、防碳化的作用。产品符合国家及地方验收标准，能满足施工要求。

外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量使施工安全更有保证。

现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖、粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块，尚未见有石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料生产蒸压加气混凝土砌块。以粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块存在一定缺陷，例如环保性差，隔热保温效果不佳，质量大，安装不便，抗压性低下问题。

所述急需要一种混凝土结构瓷粉复合外墙板来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土结构瓷粉复合外墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土结构瓷粉复合外墙板，包括瓷粉板以及混凝土板，所述瓷粉板上方浇筑混凝土板。

首先将直径10mm、长10公分的钢筋插入瓷粉板内5公分，钢筋呈梅花桩式布置，钢筋间距为15公分，然后再瓷粉板上加工直径20cm的凹槽，然后将混凝土通过搅拌机进行搅拌，并加入高效减水剂，并将搅拌好的混凝土浇筑在瓷粉板上，当混凝土淹没钢筋后，停止浇筑，并将浇筑后的复合板进行烘干，完成混凝土与瓷粉板的复合连接。

一种混凝土结构瓷粉复合外墙板中瓷粉板的生产工艺，具体加工步骤如下：瓷粉制浆，胶合料制备，铝粉预处理，配料，浇注成型，切割以及蒸养。

进一步地，所述瓷粉制浆具体步骤如下：将陶瓷废渣粉进行湿研磨，经过500D孔筛过滤后，通过磨浆、打浆制得瓷粉浆料。

进一步地，所述胶合料制备具体步骤如下：将生石灰以及水泥进行破碎，球磨至细度为120目，制得胶合料。

进一步地，所述铝粉预处理具体步骤如下：将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮。

进一步地，所述配料具体步骤如下：称取重量份为2750份瓷粉浆料、260份胶合料、270份水泥、水1050份和1.72份悬浮液，通过搅拌机搅拌，混合成坯体浆料，搅拌混合过程控制温度在39℃～45℃。

进一步地，所述浇注成型具体步骤如下：将坯体浆料输送至喷射设备中，喷射设备将坯体浆料喷射至模具内，然后加入焊接而成的钢筋网片，再在钢筋网片上放置绝热板材，然后再浇注混凝土，坯体逐步稠化凝结，初养静停3～6小时。