[发明专利]一种翻模主筋的安装夹具

说明书

本发明涉及一种翻模主筋的安装夹具，涉及翻模施工技术领域，主要用以解决翻模施工中主筋的快速高效的接长，其技术要点包括夹紧多根主筋的第一夹臂及第二夹臂，所述第二夹臂上夹固主筋的一侧阵列设置有一排半圆托，所述半圆托抵于主筋的侧面，所述半圆托滑移设于第二夹臂的顶部，所述第二夹臂下设有调整相邻半圆托之间的距离的调节装置，所述第一夹臂上滑移设有与半圆托配合夹紧主筋的固定托，所述固定托内设有抵紧于主筋上的抵紧杆，所述第一夹臂及第二夹臂的两侧设有对两者进行夹紧的夹固装置，所述调节装置包括中部相互铰接的第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的顶部转动设有竖滑块，所述半圆托下设有竖滑槽。

技术领域

本发明涉及翻模施工技术领域，特别涉及一种翻模主筋的安装夹具。

背景技术

翻模施工法是将一段混凝土塔柱的模板分为2～3节，每节高度为1～3m，在浇筑完混凝土后，上面一节模板保留不动，将下面的模板拆除并利用塔吊等起重设备提升至未拆除模板的上方，并与之连接成一体，用于浇筑下一施工段的混凝土，如此由下至上依次交替上升，直至达到设计的施工高度位置。由于每次将下面的模板转到上面去，因而称为翻模。每套翻转模板系统由模板、对拉螺杆、护栏及工作平台等组成，不必另设脚手架。采用翻模施工时，模板构造简单，构件种类少，混凝土接缝较易处理，施工速度快，能适应各种结构形式的斜拉桥索塔施工，目前被大量使用，特别是折线形索塔使用翻转模板施工优势显著。

在以往翻模施工中，第一模施工后，主筋接长，一般利用塔吊将一捆主筋吊到施工平台后，施工人员在塔吊配合下，逐根与下节钢筋进行套筒连接。该方案施工时，需要长时间利用塔吊，施工人员在施工过程中需要扶着竖立的主筋，体力消耗大且高空作业，不利施工，存在着一定的安全风险。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种翻模主筋的安装夹具，其能够快速准确的完成主筋的对准，提高主筋接长工作的效率。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻模主筋的安装夹具，包括夹紧多根主筋的第一夹臂及第二夹臂，所述第二夹臂上夹固主筋的一侧阵列设置有一排半圆托，所述半圆托抵于主筋的侧面，所述半圆托滑移设于第二夹臂的顶部，所述第二夹臂下设有调整相邻半圆托之间的距离的调节装置，所述第一夹臂上滑移设有与半圆托配合夹紧主筋的固定托，所述固定托内设有抵紧于主筋上的抵紧杆，所述第一夹臂及第二夹臂的两侧设有对两者进行夹紧的夹固装置。

通过采用上述技术方案，设置有第一夹臂及第二夹臂，并且在第二夹臂上阵列设置一排半圆托，在第一夹臂上设有与第二夹臂上半圆托对应设置的固定托，半圆托及固定托分别抵接于主筋的两侧，对主筋进行夹紧固定，因此，进行翻模施工中的主筋延长时，使用第一夹臂及第二夹臂整齐的夹起一排主筋，并采用塔吊吊至待安装的位置，所以，施工人员在施工工作中只需使用塔吊吊起一次，便可实现整排的主筋的吊起，之后，利用扭力扳手将每根主筋拧入下方的套筒中，即可完成整排的主筋的固定，最后松开本装置，并将本夹具吊离，即可完成全部的安装工作；在第二夹臂下设有调节装置，其可对相邻的半圆托之间的距离进行调整，因此，针对不同的翻模施工环境，通过调节装置调整半圆托的距离，即可实现对不同距离的主筋的布置的最好的适配，满足主筋距离不同时的情况；在第一夹臂及第二夹臂的两侧设置有夹固装置，因此，其可对两侧的第一夹臂及第二夹臂进行夹紧固定，保证整个夹具的一体性，确保整个夹具吊起主筋过程中主筋的稳定。

进一步地，所述调节装置包括若干组中部相互铰接且呈“X”状的第一伸缩杆及第二伸缩杆，相邻的第一伸缩杆及第二伸缩杆首尾相连，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的顶部转动设有竖滑块，所述半圆托下设有竖滑槽，所述竖滑块滑移设于竖滑槽内，所述第一伸缩杆及第二伸缩杆的底端滑移设于第二夹臂的底部，一侧第一伸缩杆及第二伸缩杆的铰接处连有伸出第二夹臂的侧边的拉杆，位于拉杆同侧的所述第二伸缩杆下端位置固定铰接于第二夹臂的下端。