[发明专利]一种造纸原料生物酶预处理装置及造纸制浆系统

说明书

本发明涉及造纸机械设备领域，提供了一种造纸原料生物酶预处理装置，包括用于向下投放造纸原料的上部下料机构、用于卸下预处理后的造纸原料的下部卸料机构、设置在上部下料机构和下部卸料机构之间的酶液喷淋机构以及位于上部下料机构下方的载料面，下部卸料机构设置于载料面，酶液喷淋机构包括多个用于向造纸原料喷射酶液的酶液出口。该装置能使造纸原料能与酶液充分混合，确保了造纸原料能与酶充分反应，混合反应后即可输送至蒸煮反应装置进行蒸煮反应，使整个制浆过程连续不断运行，提高了工作效率。本发明还提供了一种造纸制浆系统，包括上述的装置，其同样具有上述优点。

技术领域

本发明涉及造纸机械设备领域，具体而言，涉及一种造纸原料生物酶预处理装置及造纸纸浆系统。

背景技术

目前，以农作物秸秆为原料进行蒸煮制浆生产生活用纸的蒸煮浆料用碱量较高(麦草13-15％、芦苇17-19％、玉米秸秆11-12％、稻草11-12％)，硬度K＝9-13，这样的浆经过洗涤后再进行氧脱木素工艺后的浆料对于生产本色生活用纸来说已不适应，现有硬度的浆再经过氧脱木素后纤维短无拉力，而且其亮度低。同时造成黑液中的残碱较多，若通过碱回收残碱，碱回收成本高，随之带来此生污染白泥处理困难。同时污水处理成本也较高，若使用此蒸煮黑液生产有机肥，因用碱量高，加酸调节成本也会增大。

在这种情况下提出了采用生物酶预处理技术对农作物秸秆进行预处理，可以去除约三分之一的低聚糖等非纤维物质。进行生物酶预处理后可以将低聚糖分离出，水解原料中的果胶、多杂糖等，再在碱性条件下，溶解木素，用碱进行中和释放出的酸，用碱量仅为5％-8％，使纤维素分离，蒸煮时间缩短，纤维长度得到保护。而目前大多采用反应罐、露天发酵等方法进行，由于该生物技术需要至少处理60-70小时，这样小的反应罐、露天堆积就无法满足生产的连续运行，而且露天堆放还会对环境造成影响。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种造纸原料生物酶预处理装置，旨在改善现有的采用生物酶处理造纸原料制作纸浆的工艺中难以满足连续运行的问题。

本发明还提供了一种造纸制浆系统，该造纸纸浆系统能够连续运行，生产效率高。

本发明是这样实现的：

一种造纸原料生物酶预处理装置，包括用于向下投放造纸原料的上部下料机构、用于卸下预处理后的造纸原料的下部卸料机构、设置在上部下料机构和下部卸料机构之间的酶液喷淋机构以及位于上部下料机构下方的载料面，下部卸料机构设置于载料面，酶液喷淋机构包括多个用于向造纸原料喷射酶液的酶液出口，多个酶液出口分布于上部下料机构的下方且每个酶液出口对应的喷射区域或喷射方向不同。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，下部卸料机构包括螺旋出料器和运动轨道，螺旋出料器设置于上部下料机构的下方，螺旋出料器包括相互连接的第一电机和螺旋出料杆，第一电机设置于载料面的边缘，运动轨道设置于载料面一侧且与载料面平行，第一电机设置于运动轨道上且可沿运动轨道运行，螺旋出料杆位于载料面上与载料面的长度方向的夹角为30～90度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，螺旋出料杆靠近第一电机的下方设置有与载料面平行的第一传送带。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，生物酶预处理机构还包括保温外体，上部下料机构和下部卸料机构均位于保温外体内，酶液喷淋机构设置于保温外体的内壁。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，造纸原料生物酶预处理装置还包括上部机架，上部机架位于载料面的正上方，上部下料机构设置于上部机架上，上部下料机构包括第二传送带、下料通道、下料支撑支架、第一下料滚轴、第二下料滚轴以及两个固定滚轴，下料通道、下料支撑支架、第一下料滚轴和第二下料滚轴均位于两个固定滚轴之间；

下料通道呈倒“Y”形，其具有上部进料口和两个下部出料口，下料通道与下料支撑支架连接；