[发明专利]五氯吡啶的出料装置及出料方法

说明书

本发明提供一种五氯吡啶的出料装置，包括主反应器，主反应器通过螺旋换热管与接收罐连接，接收罐通过螺旋换热管连接结晶切片机；螺旋换热管包括内管和外管，内管内壁顺时针螺旋设置有螺旋片，内管和外管之间在管端封闭以使外管与内管之间形成封闭的空腔，外管在两个管端分别与外管轴线垂直的设置有进液管和出液管，外管的两端均焊接有连接法兰。本发明还提供了五氯吡啶的生产方法。本发明通过该生产系统实现了将气态五氯吡啶产品液化后切片成片状或块状产品。

技术领域

本发明涉及五氯吡啶的生产技术领域，尤其涉及一种五氯吡啶的出料装置及出料方法。

背景技术

五氯吡啶是一种有机合成反应的重要中间体，是生产毒死蜱、二氯吡啶酸、氟草烟等杀虫剂、除草剂的重要原料，同时五氯吡啶也是医药中间体，可用于生产心血管、脑血管及其他药品原药。

本申请人在申请号为201510302019.6的发明专利中保护了一种用于五氯吡啶的凝华捕集装置，采用该设备进行五氯吡啶生产时，反应器出来的产品是一种五氯吡啶气体，需要通过凝华器实现凝华变成粉状五氯吡啶产品，最后通过捕集得到，原来的夹套冷却时温度不易控制，容易出现上部温度过高容易使产品超过五氯吡啶的熔点，捕集器产生大量的结块，产品不易取出；下部温度过低使凝华管产生堵塞，无法进行生产。

上述方法在较大程度上改善了粉状产品在凝华管中堵塞的问题，但是仍然伴随有粉状五氯吡啶向空气逸散导致环境污染问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种五氯吡啶的出料装置，以解决现有技术中五氯吡啶生产中的环境污染问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

五氯吡啶的出料装置，包括主反应器，所述主反应器通过螺旋换热管与接收罐连接，所述接收罐通过螺旋换热管连接结晶切片机；

所述螺旋换热管包括内管和外管，所述内管内壁顺时针螺旋设置有螺旋片，所述内管和外管之间在管端封闭以使外管与内管之间形成封闭的空腔，所述外管在两个管端分别与外管轴线垂直的设置有进液管和出液管，所述外管的两端均焊接有连接法兰。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的五氯吡啶的出料装置，结构简单，与现有技术相比，系统设备更少，节省了生产成本；

并且本发明中的螺旋换热管通过内管和外管，且所述内管内壁顺时针螺旋设置有螺旋片，所述内管和外管之间在管端封闭以使外管与内管之间形成封闭的空腔，这样使得本发明中的内管用来输送高温气态的五氯吡啶时，可在内管与外管之间的螺旋空腔内加压通入低温介质，实现低温介质与五氯吡啶的换热，使得五氯吡啶的温度控制在略高于熔点温度，从而使得温度高于沸点的气态五氯吡啶转变为液态，从而将传统工艺中直接冷却结晶的工艺改变为先转化为液态，再通过切片机进行切片成型为片状产品，从而相对于传统工艺减少了产品的损失，也提高了生产效率，同时还能降低对人身伤害的可能性；突出的是，本发明中在内管和外管之间螺旋的设置有螺旋片，从而在有限的伴热管中增加了低温介质与内管中高温五氯吡啶的换热面积，进一步提高了气态五氯吡啶的液化速度，可以缩短伴热管的长度，减小生产系统的占用空间，节约场地面积；由于螺旋设置的螺旋片，从而管内的五氯吡啶形成螺旋流动，使得内管中温度较高的五氯吡啶换热更加均匀，避免局部降温而出现局部结晶。

本发明还提供了一种五氯吡啶的出料方法，包括将主反应器内得到的气态五氯吡啶进行液化并伴热输送至接收罐后利用结晶切片机刮片冷凝成片状或块状产品的步骤。