[发明专利]一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法在审
| 申请号： | 201810491436.3 | 申请日： | 2018-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN108866899A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 刘文红;宋燕;刘占军;田晓冬;李肖;贺怡婷 | 申请（专利权）人： | 中国科学院山西煤炭化学研究所 |
| 主分类号： | D06C7/04 | 分类号： | D06C7/04;D06B3/10;D06M11/65;D06M11/50;D06M11/55;D06M11/30;D06M101/28;D06M101/24;D06M101/18 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人： | 刘宝贤 |
| 地址： | 030001 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低软化点 沥青基 电纺纤维 不熔化处理 反应试剂 空气气氛 纤维布 熔化 不熔化纤维 浸入 反应活性 氧化交联 炭化 不熔化 电纺 粘结 纤维 | ||
1.一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将低软化点沥青基电纺纤维布浸入质量浓度为5-90%的反应试剂中，反应温度为10-90℃，反应时间为0.1-30h，反应结束后，用去离子水洗涤至中性，真空干燥；
（2）将上述处理过的纤维布放入氧化反应炉中，炉内通入预热空气，氧化交联处理开始后1h内从室温升温至130-150℃并保持1-3h，然后以0.5-5℃/min的升温速率升温至200-240℃并保持1-3h，最后以0.5-5℃/min的升温速率升温至270-300℃保持1.5-4h，即得低软化点沥青基电纺不熔化纤维布；
（3）将低软化点沥青基电纺不熔化纤维布放入炭化炉中，通入高纯氮气或氩气进行炭化，炭化温度条件为：以1-20℃/min的升温速率升温至800-1200℃并保持0.5-4h，即得低软化点沥青基电纺碳纤维布。
2.如权利要求1所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述步骤（1）中的低软化点沥青为煤焦油沥青、石油沥青、生物质焦油沥青、天然沥青中的一种或两种混合物，软化点为80-200℃。
3.如权利要求2所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述步骤（1）中的低软化点沥青为煤焦油沥青、石油沥青中的一种或两种混合物，软化点为100-180℃。
4.如权利要求1所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述步骤（1）中的低软化点沥青基电纺纤维布的组成为低软化点沥青和成纤剂，低软化点沥青与成纤剂的质量比为1/6-2/1。
5.如权利要求4所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述的成纤剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯腈中的一种。
6.如权利要求4所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述的低软化点沥青与成纤剂的质量比为1/4-3/2。
7.如权利要求1所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述步骤（1）中的反应试剂为硝酸、硫酸、高锰酸钾、高氯酸水溶液中的一种或两种混合液。
8.如权利要求7所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于反应试剂为硝酸、硫酸、高锰酸钾水溶液中的一种或两种混合液。
9.如权利要求1所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述步骤（1）中的低软化点沥青基电纺纤维布的质量与反应试剂体积比为1g:50-1000mL。
10.如权利要求9所述的一种低软化点沥青基电纺纤维布的不熔化处理方法，其特征在于所述步骤（1）中的低软化点沥青基电纺纤维布的质量与反应试剂体积比为1g:200-1000mL。
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