[发明专利]一种竹梁的制作方法

权利要求书

1.一种竹梁的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：取一段竹管，沿其自然竹纤维界面纵向劈开形成若干块竹片；

第二步：加工去除每块所述竹片外部的竹节和竹青、内部的竹黄，修平所述竹片；

第三步：将竹片放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；

第四步：对所述竹片的内外表面涂上胶水，使所述竹片内外表面具有粘性；

第五步：将涂有胶水的竹片放置于压机上进行纵向错位压片，压成长方体形状的竹片板；

第六步：将所述压出的竹片板两端的多余部分锯平；

第七步：取所述压好锯平的若干竹片板，表面涂上胶水，将涂有胶水的竹片板依次放置于压机上进行横向压片，最后压成长方体形状的竹片厚板；

第八步：将所述压出的竹片厚板两端的多余部分锯平；

第九步：取所述压好锯平的若干竹片厚板，表面涂上胶水，依次放置于压机上进行横向压片，最终形成基础竹梁；

第十步：将所述压出的基础竹梁两端的多余部分锯平，六面用砂光机砂光或手工抛光；

第十一步：在所述基础竹梁表面上涂上油漆，形成最终的竹梁。

2.根据权利要求1所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第五步中的纵向错位压片中，所述竹片纵向布置成多个层，一个所述层在下一个层之上，所述上下相邻层的每个竹片两端粘接缝错位布置；所述第七步中的横向叠接压片中，所述竹片板在水平方向上前后叠接成多个层，前后相邻层的竹片板之间的每个竹片两端粘接缝错位布置；所述第九步中的横向叠接压竹片厚板中，所述竹片厚板在水平方向上前后叠接，前后相邻层的竹片厚板之间的每个竹片两端粘接缝错位布置。

3.根据权利要求1所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第一步中劈开形成的竹片厚度为0.5-0.9厘米、宽度为1.5-3厘米、长度为100-400厘米。

4.根据权利要求3所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第一步中劈开形成的竹片厚度为0.6-0.7厘米、宽度为2-2.5厘米、长度为200-300厘米。

5.根据权利要求1所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第五步压成的竹片板的长度为3-10米。

6.根据权利要求5所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第五步压成的竹片板的长度为7米。

7.根据权利要求1所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步中所取的竹片板为4-8块。

8.根据权利要求7所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步中所取的竹片板为6块。

9.根据权利要求1所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步和第九步中的压片方法为热压，压片温度在100-120摄氏度之间。

10.根据权利要求9所述的一种竹梁的制作方法，其特征在于：所述第七步和第九步中的压片方法为热压，压片温度在110-115摄氏度之间。