[发明专利]一种竹纤维缠绕复合管的制备方法

权利要求书

1.一种竹纤维缠绕复合管的制备方法，竹纤维缠绕复合管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、增强层、外防护层，其制备方法包括以下步骤：

1)内衬层的制备：在直管模具上用树脂及毡制作内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层；

2)竹纤维预处理：把毛竹开成长2-6m、厚0.5-3mm、宽1-25mm的竹纤维，接着脱脂，然后清洗并干燥碳化，其中干燥碳化为将竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％，最后竹纤维采用衬布粘接、或缝合、或编织的方式连接成一条连续的竹纤维带，并卷成卷；

3)增强层的制备：将成卷的竹纤维带装在缠绕机上退卷，竹纤维带先通过树脂槽并涂上树脂，然后缠绕在直管模具的内衬层上，缠绕二层以上，经固化后形成增强层；

4)外防护层的制备：在增强层外喷涂一层防腐防水的材料，形成外防护层。

2.根据权利要求1所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于采用螺旋缠绕、或环向缠绕、或环向缠绕加螺旋缠绕的组合将竹纤维带缠绕在内衬层上。

3.根据权利要求1或2所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于竹纤维带的长度在50米以上，宽在3-50cm。

4.根据权利要求1所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于树脂槽中所用的树脂为脲醛树脂、或不饱和聚酯树脂、或环氧树脂、或酚醛树脂、或聚氨酯树脂，固化温度为10-120℃。

5.根据权利要求1所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于制作内衬层的树脂选用防腐树脂或食品级树脂。

6.根据权利要求1所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于脱脂过程如下：将开好的竹纤维浸入质量浓度为1-10％的NaOH溶液中，在20-80℃下浸泡5-48小时。

7.根据权利要求1所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于竹纤维带的制作方法如下：把多根竹纤维平行排列整齐，沿纵向方向布置多排成带状，背面衬上涂有树脂的衬布，形成竹纤维带。

8.根据权利要求1所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于竹纤维带的制作方法如下：把多根竹纤维平行排列整齐，沿纵向方向布置多排成带状，在纵向方向每隔20-40cm距离处用缝合线缝合，缝合线迹与竹纤维带垂直，形成竹纤维带。

9.根据权利要求1所述的竹纤维缠绕复合管的制备方法，其特征在于竹纤维带的制作方法如下：用竹纤维相互交叉缠绕形成交叉网状增强结构。