[发明专利]一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉及其使用方法

说明书

本发明公开了一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉及使用该一体炉进行脱脂和退火的方法，该一体炉包括炉体、旋转炉胆、导轨架和活动导轨，其中旋转炉胆固定在导轨架上，活动导轨放在导轨架上，炉体放在活动导轨上，炉体通过活动导轨在导轨架上移动，对不同的炉胆进行脱脂和退火的作业；物料在同一个旋转炉胆中即可脱脂、退火的工作，能解决了背景技术中存在的工艺缺陷，脱脂与退火一体，工艺简化，脱脂彻底；同时物料在作业时，减少炉胆内胆壁物料温度与中心物料温度的升温与降温的时间差，加速工序作业的处理时间，提高了生产效率，并且产品的质量稳定性得以控制。

技术领域

本发明涉及金属粉末脱脂及热处理设备技术领域，尤其涉及一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉及其使用方法。

背景技术

吸波剂的生产工艺是：金属合金粉末在溶剂及助磨剂的保护下进行研磨，然后进行固液分离，回收大部分的溶剂；接着对分离后的合金粉末进行干燥，进一步回收溶剂并排除一部分助磨剂；再进行脱脂工序彻底去除助磨剂，最后进行退火作业即可获得吸波剂成品。

脱脂与退火是吸波剂生产过程中非常重要的工序。现有的吸波剂生产的生产中一般采用两种工艺进行：1、脱脂与退火分别在脱脂炉和退火炉中进行作业； 2、脱脂与退火都在在脱脂炉中进行作业。

第1种工艺存在的缺陷是：物料在脱脂后，要经过冷却、出炉后再周转至退火炉，然后又升温退火，操作复杂、能耗增加，同时降低生产效率，此外由于物料的松装密度比较小，周转次数过多，物料的损耗也大。

第2种工艺的存在缺陷是：物料在脱脂和退火的过程中相对处于静置状态，加热升温过程中热量从炉体传热给炉胆，再由炉胆传递给物料，炉胆中物料中心温度与边缘温差很大，炉胆边缘的物料温度已到达退火温度，而中心的物料温度要经过比较长时间，才能到达指定的退火温度，造成退火时间大大延长，降低了设备的利用率，增加了热处理的成本，产品质量的一致性也得不到保证。

发明内容

本发明克服现有技术中的不足，提供一种效率高的脱脂退火一体炉，此外本发明还提供了使用该炉进行脱脂和退火的方法。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属合金吸波剂用脱脂退火一体炉，包括炉体、旋转炉胆、导轨架和活动导轨，其中旋转炉胆固定在导轨架上，活动导轨放在导轨架上，炉体放在活动导轨上，炉体通过活动导轨在导轨架上移动可对不同的旋转炉胆进行脱脂和退火的作业。

所述旋转炉胆通过链条或皮带与电机连接；

所述的旋转炉胆设为双炉胆或者多炉胆结构；

进一步的，所述的旋转炉胆内壁设有刮片和收粉器。

进一步的，所述的旋转炉胆设有可拆卸的活动炉盖；

进一步的，所述的活动炉盖上设有旋转接头；

所述的炉盖后面设有保温隔热体。

所述的导轨架上固定有气管，气管通过阀门与旋转接头连接；气管通过储脂罐与真空泵连接。

进一步的，所述的气管上配有压力表、安全阀、真空计和气氛接头。

本发明还提供一种使用该一体炉进行脱脂和退火的方法，包括如下步骤：

A、抽真空：待处理的物料装入旋转炉胆后，放入保温隔热体，盖上活动炉盖，启动真空泵对旋转炉胆抽真空至指定的真空度；

B、脱脂排胶：炉体推入待处理的旋转炉胆，升温至指定脱脂温度，并保温脱脂排胶，炉体升温的同时启动电机，使旋转炉胆旋转。

C、退火：排胶结束后，炉体升温至退火工艺要求的退火温度，并在该退火温度上保温退火。