[发明专利]一种高密度聚丙烯改性压滤板及其制备方法

说明书

本发明提供一种高密度聚丙烯改性压滤板及其制备方法，其重量百分比配方含量：高密度聚丙烯T30S为60～75％；热塑性弹性体SBS为5～8％；玻璃纤维为12～20％；ABS树脂为5～8％；优能胶为2～4％。由于制造材料和制作方法的改变，使制作压滤板的效率大大提高，经过高温高压制出的压滤板抗压强度达410kg/cm2，是铸铁压滤板的二倍以上，重量是同类铸铁压滤板的六分之一。本发明中高密度聚丙烯材料制作的压滤板成型收缩率为2.00％，低于超高分子聚丙烯制作的压滤板成型收缩率，使压滤板相对变形率降低。本发明通过对高密度聚丙烯材料进行增强改性，克服和弥补高密度聚丙烯的缺点和不足，改善和提高了综合性能。

技术领域

本发明涉及滤板制备领域，具体涉及一种高密度聚丙烯改性压滤板及其制备方法。

背景技术

目前使用的压滤板大多是采用铸铁、橡胶或聚丙烯材料所制作成的，其抗冲击和抗压强度等性能较差，未能满足现代行业生产的要求。现今亦有使用超高分子聚丙烯材料制作，其压滤板成型收缩率和抗蠕变性、抗耐应力开裂、高抗冲击、高抗拉伸等特性虽有了很大提高，但仍然没有达到现代行业生产的理想效果。超高分子聚丙烯材料制作的压滤板成型收缩率为4.13％，相对变形率还是太高，严重影响了压滤板的正常使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，提供一种高密度聚丙烯改性压滤板及其制备方法。本发明中的高密度聚丙烯改性压滤板具有更长的使用寿命，有更好的抗冲击性、抗撕裂性和环保节能。

本发明提供一种高密度聚丙烯改性压滤板，其重量百分比配方含量如下：

高密度聚丙烯T30S为60～75％；热塑性弹性体SBS为5～8％；玻璃纤维为12～20％；ABS树脂为5～8％；优能胶为2～4％。

作为优选方案，本发明的重量百分比配方含量如下：高密度聚丙烯T30S为60％；热塑性弹性体SBS为8％；玻璃纤维为20％；ABS树脂为8％；优能胶为4％。

作为优选方案，本发明的重量百分比配方含量如下：高密度聚丙烯T30S为75％；热塑性弹性体SBS为5％；玻璃纤维为12％；ABS树脂为6％；优能胶为2％。

作为优选方案，本发明的重量百分比配方含量如下：高密度聚丙烯T30S为70％；热塑性弹性体SBS为7％；玻璃纤维为15％；ABS树脂为5％；优能胶为3％。

本发明还提供基于上述一种高密度聚丙烯改性压滤板的制造方法，将聚丙烯T30S、热塑性弹性体SBS、玻璃纤维、ABS树脂和优能胶按配比取量用机械混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融溶后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在180℃～200℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件25分钟至35分钟，压制成型的产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于制造材料和制作方法的改变，使制作压滤板的效率大大提高，经过高温高压制出的压滤板抗压强度达410kg/cm2，是铸铁压滤板的二倍以上，重量是同类铸铁压滤板的六分之一。比目前使用的铸铁、橡胶、聚丙烯和超高分子聚丙烯材料所制作的压滤板的抗冲击、抗撕裂、防水性、清洁度等都更好，在使用中不粘连、易脱渣、对滤布的损伤小，从重量的减轻和抗压强度的增大降低了劳动强度和提高了生产率。本发明中高密度聚丙烯材料制作的压滤板成型收缩率为2.00％，大大低于超高分子聚丙烯制作的压滤板成型收缩率，使压滤板相对变形率大大降低。本发明通过对高密度聚丙烯材料进行增强改性，克服和弥补高密度聚丙烯的缺点和不足，改善和提高了综合性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。