[发明专利]一种粘性液体用扰流式搅拌机构

说明书

本发明公开了一种粘性液体用扰流式搅拌机构，包括壳体，壳体内设置有四个卧式的伸缩柱，伸缩柱朝向对侧伸缩柱的一端设置有滚轮，另一端设置有伸缩杆，四个伸缩柱的中心位置设置有凸轮，相邻两个伸缩柱之间设置有联动杆，伸缩杆位于壳体外的端部设置有扰流板。与现有技术相比，本发明的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，可以对容积内的粘性液体进行搅拌混合，提高其搅拌混合的速率，以及混合的均匀度，其制造成本较低，技术要求较低，应用在化工粘稠溶液的加工上，有着其他小型搅拌工具无法比拟的优势。

技术领域

本发明涉及一种搅拌机构，特别是一种粘性液体用扰流式搅拌机构，属于化工设备技术领域。

背景技术

随着工业发展的需要，很多材料在加工前都需要搅拌处理，而在更换材料时，需要将已搅拌的材料从搅拌桶倒出，接着往搅拌桶倒入新的材料进行搅拌，该过程人工耗时大，成本会比较高，生产效率低，而且市面上的一些搅拌装置，存在不方便调节高度和搅拌质量不佳的问题。

特别工业中的粘性液体，其搅拌混合过程非常困难，很难实现混合完全，在盛放容器内边角处的液体往往很难扰动，而且整以往的搅拌装置都是局部混合，工作效率低下.

如申请号我201720805900.2的一种涂料搅拌机构，包括机架、设置于机架上的横架及用于驱动横架升降的横架升降驱动装置，还包括搅拌桶、设于搅拌桶内的搅拌框、搅拌轴及用于驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构，所述搅拌轴的一端与横架连接，另一端与搅拌框连接；所述搅拌框装设有至少两个搅拌叶。该搅拌机构在具有一定粘稠度的涂料中进行搅拌工作，通过两个搅拌叶进行搅拌，只能实现局部的液体扰动，在容器的上层和底层的涂料，很难大规模的液体流动，不能够充分混合。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种粘性液体用扰流式搅拌机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种粘性液体用扰流式搅拌机构，包括上部为开口的壳体，所述壳体内设置有四个卧式的伸缩柱，四个伸缩柱均处于同一水平面内，四个伸缩柱的活动路径在水平面内结合呈十字形，伸缩柱朝向对侧伸缩柱的一端设置有滚轮，另一端设置有贯穿壳体的伸缩杆，四个伸缩柱围绕的中心位置设置有凸轮，所述凸轮为类“8”的结构，凸轮上方具有带动其转动的驱动电机，相邻两个伸缩柱之间设置有联动杆，联动杆与伸缩柱之间活动连接，凸轮的转动推动相对的两个伸缩柱分离，另外两个伸缩柱朝向凸轮收缩，伸缩杆位于壳体外的端部设置有插置于粘性液体中的扰流板，扰流板与伸缩杆的活动方向垂直。

作为进一步的优选方案，所述伸缩柱下部具有导条，所述壳体内底部具有与导条配合的导轨。

作为进一步的优选方案，所述壳体上部具有支架，所述驱动电机固定设置在支架上。

作为进一步的优选方案，所述扰流板为弧形结构的板材，其弧面的凹面朝向其对侧的扰流板。

作为进一步的优选方案，贯穿所述扰流板设置有斜向通孔，斜向通孔的较低一端位于扰流板的凹面上，斜向通孔的较高一端位于扰流板的凸面上。

与现有技术相比，本发明的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，可以对容积内的粘性液体进行搅拌混合，提高其搅拌混合的速率，以及混合的均匀度，其制造成本较低，技术要求较低，应用在化工粘稠溶液的加工上，有着其他小型搅拌工具无法比拟的优势。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是壳体的侧视图；

图3是扰流板的截面图；

其中，1-壳体，2-伸缩柱，3-滚轮，4-伸缩杆，5-凸轮6-驱动电机，7-联动杆，8-扰流板，9-支架，10-斜向通孔。

具体实施方式