[发明专利]全自动包装袋生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种全自动包装袋生产线，包括主输送线，其特征在于：所述主输送线上设置有自动计量包装机组、自动抽真空热合机组、袋仓、主输送装置、直角倒包机、在线重量检测机、剔除机、自动装箱机及码垛机械手；

所述自动计量包装机组用于对包装袋进行加料，包括料斗及自动计量加料装置，所述自动计量加料装置与料斗的出口端连接；

所述自动抽真空热合机组设置在自动计量包装机组的输出端，用于接收自动计量包装机组送出的物料，并对加料后的包装袋自动抽真空热合，包括机架及固定在机架上的开口装置、取袋装置、袋底震实装置、夹袋抽真空装置及热合装置，所述开口装置对应设置在自动计量加料装置下方，开口装置可沿机架上下移动，用于对包装袋进行开口处理，所述袋底震实装置对应设置在开口装置下方，用于对加料后的包装袋进行震实，所述取袋装置对应设置在袋底震实装置上方，取袋装置可沿机架水平或垂直移动，用于转移包装袋，所述夹袋抽真空装置对应设置在取袋装置的一侧，用于对装满物料的包装袋进行抽真空，所述热合装置对应设置在夹袋抽真空装置一侧，用于对包装袋进行热合封口；

所述袋仓对应设置在自动抽真空热合机组一侧，袋仓可水平移动，用于定位套袋以及接收自动抽真空热合机组热合后的包装袋，并将包装袋转移至下一工位；

所述主输送装置对应设置在自动抽真空热合机组一侧，用于接收袋仓内的包装袋并转移至后续工位；

所述直角倒包机设置在主输送装置的输出端，用于对包装袋进行导向；

所述在线重量检测机设置在直角倒包机的输出端，用于检测包装袋的装量；

所述剔除机与在线重量检测机连接，用于剔除重量不合格的包装袋；

所述自动装箱机设置在剔除机的输出端，用于对包装袋装箱；

所述码垛机械手设置在自动装箱机的输出端，用于将装箱的包装袋堆码。

2.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述自动计量加料装置包括料斗本体、气缸、拉杆及锥阀组件，所述气缸安装在料斗本体上，所述拉杆设置在料斗内，拉杆底端与锥阀组件连接，所述气缸与拉杆连接，气缸控制拉杆上下伸缩以使锥阀组件开启或闭合料斗本体的出料端。

3.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述开口装置包括固定板、开口吸盘装置、驱动装置及摆动装置，所述开口吸盘装置为两组，两开口吸盘装置左右相对设置，所述驱动装置固定在固定板上，驱动装置通过摆动装置分别与两开口吸盘装置连接，驱动装置通过摆动装置驱动两开口吸盘装置实现开合或摆动。

4.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述取袋装置包括送袋气缸支座、送袋气缸、取袋气缸支座、取袋气缸、导向板固定板、导向杆、吸盘安装架及若干吸盘，所述送袋气缸固定在送袋气缸支座上，所述取袋气缸固定在取袋气缸支座上，送袋气缸的伸缩杆与取袋气缸支座固定连接，送袋气缸可驱动取袋气缸支座上升或下降，所述取袋气缸的伸缩杆与吸盘安装架固定连接，所述吸盘安装架通过导向板固定板沿导向杆滑动连接，取袋气缸可驱动吸盘安装架沿导向杆上下滑动，所述吸盘均匀设置在吸盘安装架底端。

5.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述袋底震实装置包括整形板、支撑架、气缸、气缸安装板及导向组件，所述气缸安装板固定在支撑架上，所述导向组件分别固定在气缸安装板底端，气缸的伸缩杆与整形板固定连接，导向组件与整形板固定连接，所述气缸控制整形板上下移动，所述导向组件对整形板的上下移动进行导向。

6.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述夹袋抽真空装置包括安装架、导轨、气缸、抽真空组件及夹袋组件，所述安装架设置在导轨上并可沿导轨滑动，所述夹袋组件安装在安装架上，夹袋组件包括夹袋气缸及两相对应设置的左夹钳组件、右夹钳组件，所述夹袋气缸通过驱动组件与左夹钳组件、右夹钳组件连接，夹袋气缸可通过驱动组件驱动左夹钳组件、右夹钳组件同时向内移动以夹紧包装袋，所述抽真空组件安装在安装架中心，抽真空组件的抽气端对应设置在左夹钳组件、右夹钳组件之间，所述气缸固定在安装架上，气缸与抽真空组件连接，气缸可驱动抽真空组件上下移动。