[发明专利]一种深度调峰下660MW超临界机组AGC控制方法

权利要求书

1.一种深度调峰下660MW超临界机组AGC控制方法，其特征在于：当机组负荷进入深度调峰区间，对汽泵流量做最小流量限制，当单台汽泵流量小于425T/H时，开始让汽泵再循环阀参与汽泵入口流量调节，缓慢开启，维持汽泵在最小出力以上运行；同时在锅炉侧提高烟气温度，让脱硝宽负荷挡板跟随机组负荷缓慢关小，以维持机组低负荷时的烟气温度；在机组进入深度调峰区间，AGC速率通过判断，自动减至2MW/min速率，同时AGC控制锅炉主控、汽机主控PID自动采用深度调峰区间的Kp、Ki、Kd自适应、变参数控制，以提高自动控制品质同时兼顾机组的安全性和锅炉的燃烧稳定；

深度调峰下660MW超临界机组AGC控制系统包括4个子模块，分别为锅炉主控系统模块，汽机主控系统模块，汽泵再循环控制系统模块和脱硝宽负荷挡板控制系统模块，当机组负荷进入深度调峰区间，4个模块协调调整参数，保证机组安全运行；

所述的汽泵再循环控制系统模块执行F₀(X)折线函数计算得出单台汽泵入口流量，当单台汽泵入口流量大于300T/H时，随着机组进入深度调峰区间，执行F₁(X)折线函数，采用自动方式控制再循环阀，使之保持汽泵在最小流量以上区间运行；

所述的F₀(X)折线函数表征机组负荷与汽泵流量之间的关系：

机组负荷(MW)	汽泵入口流量(T/H)
660	1100
600	920
300	425
264	370
260	320
0	300

所述的F₁(X)折线函数表征汽泵流量与汽泵再循环阀开度之间的关系：

汽泵入口流量(T/H)	汽泵再循环阀开度(％)
1100	0
920	0
425	20
370	45
320	75
300	100
0	100

所述的脱硝宽负荷挡板控制系统模块，当机组负荷降至深度调峰区间，并大于深度调峰负荷下限，执行F₂(X)折线函数，采用自动方式控制脱硝宽负荷挡板，使之保持烟气温度在297℃以上；

所述的F₂(X)折线函数表征机组负荷与脱硝宽负荷挡板开度之间的关系：

机组负荷(MW)	脱硝宽负荷挡板开度(％)
660	100
300	100
290	70
280	40
264	5
0	0

所述的汽机主控系统模块，当机组负荷大于330MW时，选择输出为6.6MW/min，当机组负荷小于330MW且大于264MW时，选择输出为2.0MW/min，机组进入深度调峰区间时，AGC速率减小，同时采用PID变参数、自适应控制，通过PID计算，输出汽机综合阀位指令，以自动方式完成深度调峰下的AGC自动控制，提高机组控制品质；

AGC控制汽机主控PID参数如下：

机组负荷(MW)	Kp	Ki	Kd
660	3	0.6	1
300	3.5	0.55	1
290	4	0.5	1
280	4.5	0.4	0
264	5	0.3	0
0	5	0.3	0

所述的锅炉主控系统模块，SP为主汽压力设定值，PT为主蒸汽压力，BMFF为锅炉主控PID前馈总和信号，接入锅炉主控PID的前馈中，其中：BMFF0为机组负荷指令对应锅炉煤量静态前馈，BMFF1为机组主汽压力定值动态前馈，BMFF2为机组负荷指令动态前馈，BMFF3为机组主汽压设定值与实际值偏差动态前馈，Δ为SP和PT两个输入的偏差，PID为变参数自动控制功能块，AO为锅炉主控指令；在深度调峰下锅炉主控接受AGC指令，自动计算出锅炉主控PID前馈总和BMFF，同时根据主汽压力设定值与主蒸汽压力偏差比例、积分作用计算出PID闭环输出指令PT_out，锅炉主控指令为AO＝BMFF+PT_out，保证锅炉的燃烧稳定；锅炉主控指令得出燃料量指令送到6套制粉系统，调节各台给煤机的给煤量，从而达到控制机组主蒸汽压力的功能；

AGC控制锅炉主控PID采用变参数运行方式，参数如下：

机组负荷(MW)	Kp	Ki	Kd
660	0.8	2.2	0
300	1.2	2.5	0
290	1	3.0	0
280	0.4	3.2	0
264	0.25	3.5	0
0	0.25	3.5	0

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