[发明专利]回转窑轻量节能模块及集成方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域。一种回转窑轻量节能模块及集成方法，包括托板、隔热层，所述隔热层设置在所述托板外侧；和内衬工作层，所述内衬工作层设置在所述托板的内侧，所述托板、隔热层和内衬工作层的各侧边均对应平齐，并形成一体模块化结构。其集成方法为：根据托板尺寸，裁切保温材料，并粘结在所述托板外侧层；根据托板尺寸预制耐火砖，将耐火砖通过粘结剂粘结在托板内侧，并填充缝隙；待回转窑轻量节能模块凝结成型后，打磨修整各侧边，使得内衬工作层、托板和工作层的各侧边平齐。本发明减轻了回转窑内衬的重量,设备运行寿命延长,能够使得隔热层受到保护，长期发挥了隔热材料的作用,使窑皮稳定均匀，稳定了回转窑的操作。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种回转窑轻量节能模块及集成 方法。

背景技术

随着节能减排和环境保护要求的不断提高，对耐火材料的使用要求持续提 高。新型干法水泥生产技术是当代先进的水泥技术，按照低碳经济的概念衡量， 水泥工业仍被定为高排放、高污染和高耗能的工业。根据《中国统计年鉴2016》， 全国总耗能中，工业耗能占69.44％。工业节能的重点在高温行业,高温工业的核 心设备是窑炉，窑炉由耐火材料砌筑，耐火材料直接影响窑炉的能效。

水泥窑用耐火材料的节能措施多采用降低工作衬耐火材料的体积密度和增 加隔热耐火材料的比重，以降低能耗的散失。早些年间有些厂家在水泥窑砌筑 耐火砖之前先铺垫一层耐火纤维板作为隔热层，来达到保温隔热降低热损耗的 目的。采用这种方法，使用初期效果较为明显，水泥窑筒体散热大大降低，但 由于耐火纤维板强度过低，在水泥生产中隔耐火纤维板易受到挤压而产生变形， 致使窑体筒体与内衬结构不能同步运转，一方面造成耐火纤维板因摩擦而损坏 失去作用，筒体外壁温度高；另一方面易造成工作层耐火砖大面积脱落，使窑 筒体散热增加，极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，磨损加快， 不得不窑检修。因此，低导热与高强度、长寿命是长期以来难以克服的难题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效的提高隔 热效果，保障隔热层的稳定性，节约资源，并能够实现模块化安装，实现部分 原材料重复性循环利用的回转窑轻量节能模块及集成方法。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种回转窑轻量节能模块，包括托板、隔热层，所述隔热层设置在所述托 板外侧；和内衬工作层，所述内衬工作层设置在所述托板的内侧，所述托板、 隔热层和内衬工作层的各侧边均对应平齐，并形成一体模块化结构。

所述托板的外侧设置有支撑台，所述支撑台穿过所述隔热层，并与回转窑 内壁贴合支撑。

内衬工作层为多块耐火砖呈并排设置在所述托板上。

所述内衬工作层为镁铝质、镁铁质、镁铬质、高铝质或莫来石质耐火材料。

所述隔热层、内衬工作层均通过粘结剂粘结设置在所述托板上，所述内衬 工作层中相邻的耐火砖之间也通过粘结剂粘结固定。

所述托板为循环使用的永久层。

所述托板的侧边设置有限位件，同环中的相邻两所述托板之间、或/和相邻 两环中的对应的两所述托板之间通过限位件对应限位拼接。

所述回转窑轻量节能模块整体呈弧形结构，并与回转窑内壁弧度相匹配。

一种回转窑轻量节能模块的集成方法，如上述的回转窑轻量节能模块，其 集成方法包括以下步骤：

根据托板尺寸，裁切保温材料，并通过粘结剂粘结在所述托板外侧，形成 隔热层；

根据托板尺寸预制耐火砖，将耐火砖通过粘结剂粘结在托板内侧，并填充 缝隙，形成内衬工作层；

待回转窑轻量节能模块凝结成型后，打磨修整各侧边，使得内衬工作层、 托板和工作层的各侧边平齐。