[发明专利]大锥度中走丝线切割机床的导丝机构

说明书

本发明提出一种大锥度中走丝线切割机床的导丝机构，包括横向偏转组件、纵向偏转组件以及导丝组件，悬托组件固定安装于机架上，横向偏转组件装设于悬托组件上，纵向偏转组件装设于横向偏转组件上，导丝组件装设于纵向偏转组件上，导丝组件随纵向偏转组件一同偏转，纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转，其导丝组件的导丝嘴设于导丝嘴座中，通过调整板的配合，便于对导丝嘴的位置进行微调，并便于拆卸与安装，其导轮采用导轮定位块与导轮压块配合安装，便于进行调整，有利于提高导丝臂的运动灵活性和稳定性，便于进行电极丝走向调节。

技术领域

本发明涉及线切割设备，尤其涉及一种大锥度中走丝线切割机床的导丝机构。

背景技术

电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。由于线切割的工作环境比较恶劣，工作液的腐蚀性较强，机床内容易进水和废屑，使得机床容易老化，电气故障率较高。同时，其各运动部件分别采用电机控制，而电机之间没有相互协调，使得切割精度难以提高。该切割机床的下导丝臂与机床本体距离较近，与上导丝臂相比更容易发生故障，因此，有必要对这种切割机床的下导丝臂进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种大锥度中走丝线切割机床的导丝机构，应用于下导丝臂中，以提升下导丝臂的工作稳定性，便于进行电极丝调节。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

大锥度中走丝线切割机床的导丝机构，包括横向偏转组件、纵向偏转组件以及导丝组件，悬托组件固定安装于机架上，横向偏转组件装设于悬托组件上，纵向偏转组件装设于横向偏转组件上，导丝组件装设于纵向偏转组件上，导丝组件随纵向偏转组件一同偏转，纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转，其中：

横向偏转组件包括横向偏转电机，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏转电机固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承，主轴承座的开口由主压盖封闭，悬臂尾端安装有副轴承座，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承，副轴承座的开口由副压盖封闭，管腔中装设有横向偏转轴，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮，横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏转电机带动横向偏转轴及安装座转动；

纵向偏转组件包括纵向偏转电机，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏转电机安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏转电机的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直；