[发明专利]一种混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法

权利要求书

1.一种混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、速凝：采用速凝工艺制备速凝片；

2)、氢破：利用氢破工艺将所述速凝片破碎成氢破粉；

3)、气流磨：利用气流磨工艺将所述氢破粉进一步破碎成粒度为1μm～5μm的细粉；

4)、搅拌：将氮气和氢气分别充入料罐，料罐中混合气体的气压为正压，将气流磨后的所述细粉在氮气与氢气的混合气体中搅拌均匀，料罐中所述富铈磁体的细粉的装填量为0.5-3吨，充入料罐的氢气含量不高于600ppm；

5)、成型：将搅拌均匀后的所述细粉通过磁场取向成型和等静压制成生坯；

6)、烧结：将所述生坯经过真空烧结和回火热处理制成所述富铈磁体；

所述富铈磁体按各组成元素的质量百分比计，其成分为(Ce_1-xR_x)_aFe_100-a-b-cM_bB_c，其中，R为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Gd中的至少一种，M为Co、Al、Cu、Ga、Nb、Zr中的至少一种，0.1≤x≤0.99，28.0≤a≤33，0.1≤b≤5，0.8≤c≤1.1。

2.如权利要求1所述的混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，步骤4)中，料罐中所述富铈磁体的细粉的装填量为1吨，充入料罐的氢气含量不高于300ppm。

3.如权利要求2所述的混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，步骤4)中，在料罐中加入润滑剂、抗氧化剂和汽油，作为所述细粉的保护介质；搅拌时间为2-10h。

4.如权利要求3所述的混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，所述成型步骤中的取向磁场为1.5～2.0T，所述等静压制的压力为160MPa～250MPa。

5.如权利要求4所述的一种混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，在所述真空烧结的升温排气阶段，温度保持在300℃～600℃之间，保温1～5小时以排出所述富铈磁体的生坯中的气体。

6.如权利要求5所述的混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，在所述真空烧结的烧结阶段，所述真空烧结的烧结温度为950～1100℃之间，真空度高于1×10^-1Pa，真空烧结的时间为2～6h。

7.如权利要求6所述的混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，所述回火热处理为一级回火热处理或二级回火热处理。

8.如权利要求7所述的混料加氢改善富铈磁体磁性能的方法，其特征在于，所述回火热处理为二级回火热处理，其中，一级回火温度为900℃，回火时间为3h，二级回火温度为480℃，回火时间为4h。