[发明专利]一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制备的陶瓷及陶瓷制备方法

说明书

本发明涉及陶土、陶土制备方法、陶瓷和陶瓷制备方法领域，具体涉及一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制备的陶瓷及陶瓷制备方法，所述坯料包括以下质量组分及含量：霞石正长石30－40份、锂辉石8－15份、纯碱1－5份、高岭土20－35份、球土9－13份和钴蓝颜料3－5份，坯料中混合有钴蓝颜料和锂辉石，在柴烧窑中的胚体与天然灰釉产生窑变，形成钴蓝色和闪光的效果，摆脱了现有柴烧瓷颜色单一的现状，其制备的陶瓷内表面施有铜红釉料，铜在高温下能穿透坯体，使坯体表面形成钴蓝和紫色的混合色。

技术领域

本发明涉及陶瓷坯料、陶瓷坯料制备方法、陶瓷和陶瓷制备方法领域，具体的涉及一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制备的陶瓷及陶瓷制备方法。

背景技术

柴烧是一种古老的烧制方法，木材是烧窑最主要的燃料，烧制陶器时罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接接触，使产品的釉色面貌保持一致，在釉面上落了灰或在胎体上走了火的痕迹，这在中国古代社会正统的制瓷标准中在技术允许的情况下都是不被欣赏的，认之为“瑕”。然而在现代制瓷、烧制技术极为成功的条件下，一种与传统柴烧审美截然不同的现代陶艺创作“烧制观”在盛行，现代柴烧技法所追求的是木灰烬与土的自然结合。当代柴烧很大程度上即体现在：柴烧烧制作品时不再罩住，意味着对烧成过程中所产生的“弊病”的认可。它的特点是使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，与一般的漂亮釉水不同，窑内的落灰自然依附在坯体之上，在高温烤制下形成自然灰釉。但是由于自然灰釉覆盖瓷器表面，主体颜色一般是呈现单调的灰色，颜色较为单一，无法通过丰富的颜色表达瓷器的艺术之美，柴烧瓷器坯料通常采用高岭土和长石混合，其所烧制的坯体颜色单一，如果只是简单加入有色颜料，由于柴烧窑中烧成环境复杂，导致颜色不可控制，此外现有的柴烧工艺中，靠近排烟管的陶瓷表面无法形成天然灰釉和火刺肌理，且容易出现开裂和膨胀等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料其制备方法，坯料中混合有钴蓝颜料和锂辉石，在柴烧窑中的胚体与天然灰釉产生窑变，形成钴蓝色和闪光的效果，摆脱了现有柴烧瓷颜色单一的现状，其制备的陶瓷内表面施有铜红釉料，铜在高温下能穿透坯体，使坯体表面形成钴蓝和紫色的混合色，具有丰富的颜色变化，而本发明提供陶瓷制备方法，解决了现有柴烧工艺中，靠近排烟管的陶瓷表面无法形成天然灰釉和火刺肌理，且容易出现开裂和膨胀等缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，其特征在于，包括以下组分及含量：

霞石正长石30－40份

锂辉石8－15份

纯碱1－5份

高岭土20－35份

球土9－13份

钴蓝颜料3－5份

所有份数为质量份数。

在上述的组分中，高岭土作为黏土原料，耐火性好，但可塑性较差；球土可塑性好，用于改善高岭土的可塑性；霞石正长石作为溶剂，降低烧成温度，提高机械强度和化学稳定性；纯碱为泥浆中的电解质，起到凝聚作用；锂辉石，是富锂花岗伟晶岩中的特征矿物，既作助熔剂，同时又是保证生成低热膨胀晶体，晶体在加热或被紫外线照射时会改变颜色，而在长短波紫外光中，锂辉石显示强弱不同的荧光；钴蓝颜料是采用钴和氧化铝与磷酸结合的方法制造的一种熔炉产品，具有极好的遮盖力、较强的着色力和分散性，钴的颜色稳定，不易随着烧成温度而变化，因此在柴烧窑复杂的环境下仍可以呈现预期的颜色。

在上述组合物中，锂辉石优选的含量为11－13份，或者球土优选的含量为 11－12份。

优选的，的用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，包括以下组分及含量：霞石正长石33.5份、锂辉石12.5份、纯碱2.7份、高岭土23.6份、球土11.5 份、钴蓝颜料4份。