[发明专利]一种含Ni废水的处理方法

说明书

为减轻含重金属Ni离子废水、废渣带来的环境污染问题，本发明提供了一种含Ni废水的处理方法。先测定含Ni废水中Ni离子的含量，调整含Ni废水的pH值不小于9，根据废水中Ni离子的含量，向所述含Ni废水中加入Ni含量4～8倍的重金属捕集剂，充分搅拌，静置5～10min，再加入重金属捕集剂重量1～3倍的无机金属盐，充分搅拌，待沉降完全后过滤。相比传统高分子聚合物絮凝工艺，使用该方法有益效果是，可以使含Ni废渣量减少为原来的50％以下，为企业大幅降低含Ni废渣危废品的处理费用，且处理后的废水可以轻松达到含Ni废水的特别排放限值0.1mg/L以下(电镀废水排放标准表3)，消除传统工艺处理后不达标的隐患。

技术领域

本发明涉及铝氧化封孔生产线上含Ni废水的处理方法。

背景技术

铝材表面处理生产线中，铝阳极氧化处理后，需要一道封孔工艺以增加阳极氧化膜的耐蚀性及耐指纹等性能。当今市面上，主流封孔工艺为含重金属Ni盐的工艺配方。该工艺具有封孔速度快，封孔质量高，槽液寿命长，封孔成本低等优点。但该工艺应用中带来的含Ni废水及处理之后的废渣为生产企业带来了极大的负担。首先，含镍废水排放的问题。随着国内环境保护问题的突出，国家电镀污染物排放标准GB21900-2008中含镍Ni废水的限排标准从原来的0.5mg/L降低到0.1mg/L(电镀废水排放标准表3)。含Ni废水处理难度，处理成本随之而大幅增加。其次，含Ni废水处理之后带来的大量的含镍废渣。含镍废渣别被列为危废品，不能与一般固体废品一起处理，给专门的环保渠道处理会产生不容忽视的费用支出。含镍废水、废渣给相关企业带来了很大的费用负担和处理技术难题，相关企业亟需专业人员开发新工艺和方法，解决含Ni封孔工艺带来的一系列的生产问题。

针对上述Ni重金属带来的环境问题，一种釜底抽薪的方法就是新型无镍封孔工艺的开发及应用，用无镍封孔工艺来替代现行含Ni封孔工艺。本领域的技术人员也开发出多种铝阳极氧化膜无镍封孔工艺产品。包括国外德国汉高，凯密特尔，国内武汉材料保护研究所有限公司等都有各自的无镍封孔产品，且都有成功的生产应用。但在最近几年无镍产品推广过程中，市场上形成了对无镍产品共性的短板认识：首先，无镍工艺的封孔质量不稳定，应用一段时间后，封孔质量达不到国家标准要求的30mg/dm²以内的失重要求，无镍工艺只能应用在封孔质量要求低，氧化膜厚度在10μm以内的生产线上。其次，无镍工艺需要的封孔温度都在60～80℃中高温范围内，加热条件不满足的企业，难于推广使用。因此为了满足客户的质量要求，不失去客户，即便需要付出处理含镍废水、废渣巨额代价，很多生产线仍沿用原来的有镍工艺。

鉴于无镍替代有镍技术的不成熟、推广困难大，当下企业只能从解决含Ni废水废渣的途径去寻求降低生产成本的出路。通过添加高分子聚合物絮凝剂的传统技术和方法是可以达到含Ni废水0.1mg/L的特别排放表3标准要求。比如，添加聚合氯化铝(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)等聚合高分子絮凝剂的一种或组合药剂。但添加该类传统的絮凝剂后，随之也带来了二类问题：一是，絮凝效果不突出，只能通过添加过量的絮凝剂来勉强维持达标标准，随时有超标的风险；其次处理后絮凝物多，压滤废渣产生多，而所有废渣按危废品划分，处理成本过高。且滤网经常被过多的絮凝物堵住，需要经常清洗或者更换滤网滤芯。因此，相关企业都在寻求可以轻松通过Ni离子的限排标准，又能减少废渣量的含Ni废水的处理技术和方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够使废水中的Ni离子达到0.1mg/L的排放标准，同时减少废渣含量的含Ni废水处理方法。

本发明的技术方案可以通过以下技术措施来实现：

一种含Ni废水的处理方法，包括如下步骤：

步骤(1)，测定含Ni废水中Ni离子的含量；

步骤(2)，调整含Ni废水的pH值不小于9；