[发明专利]耐磨双吸泵叶轮的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨双吸叶轮的制备方法，包括以下步骤：1)按照以下比例配备耐磨材料；2)低压浇注：物理降温，浇注温度为700～800℃，石膏模具的预热温度为200～300℃；3)脱模：将浇注后的模具进行脱模，得到叶轮毛坯；4)将叶轮毛坯放入浸渍液中进行真空浸渍处理，保压5～10min，浸渍液的组分为：苯甲酰氯5～10份、过氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；5)经过浸渍处理后的叶轮毛坯真空煅烧淬火，温度800～1000℃，煅烧30min，自然风干，即得成品。本发明提供一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，耐磨度高、使用时间久，且制作简单。

技术领域

本发明涉及一种泵，具体涉及一种耐磨双吸泵叶轮的制备方法。

背景技术

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。

黄河水含沙量比较大，在输送黄河水的过程中，双吸泵的叶轮在运转过程中，由于受到高速高温并携带有硬质颗粒的矿浆浆料的冲刷，使得叶轮表面材料磨损严重，在如此苛刻的工况下，叶轮的寿命非常短，需要频繁的更换以确保矿浆泵的可靠、稳定运行，而叶轮的频繁更换必然会造成生产的中断，大大的降低了生产效率，增加了企业的生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐磨双吸泵叶轮的制备方法，主要用于输送黄河水，耐磨度高、使用时间久，且制作简单。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨双吸泵叶轮的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下比例配备耐磨材料：金属合金粉末50％～70％、陶瓷高分子材料20％～40％、MS改性硅烷5％～15％，升温至800～1000℃，在氩气的保护下进行熔炼；

金属合金粉末的组分如下：C：0.3～0.8％、Si：2～4％、WC：10～15％、Co：0.5～1％、Fe：5～10％、B：2～3％、CrB₂：10～20％、余量为Ni；

陶瓷高分子材料的组分如下：按重量计份，煅炉甘石粉30～40份、陶瓷微粒10～20份、纳米氧化钛5～10份、四氧化三钴5～7份，将上述原料熔融后放入球磨机混合球磨8～10H，将所得混合物料与金属合金粉末混合后进行熔炼；

2)低压浇注：物理降温，浇注温度为700～800℃，石膏模具的预热温度为200～300℃；

3)脱模：将浇注后的模具进行脱模，得到叶轮毛坯；

4)将叶轮毛坯放入浸渍液中进行真空浸渍处理，保压5～10min，浸渍液的组分为：苯甲酰氯5～10份、过氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；

5)经过浸渍处理后的叶轮毛坯真空煅烧淬火，温度800～1000℃，煅烧30min，自然风干，即得成品。

进一步的，所述的步骤1)中所述耐磨材料的密度为8.2～8.4g/m³。

进一步的，所述的步骤1)中所述耐磨材料的孔隙率为0～3％。

进一步的，步骤1)中所述的煅炉甘石粉的粉末粒径为60～70nm，所述纳米氧化钛的粒径为80～100nm。

进一步的，制备后的叶轮表面进行活化处理。经过活化处理后的叶轮耐腐蚀性能提高。