[发明专利]一种真空油淬炉的循环淬火油系统

说明书

本发明公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，淬火油罐设有进油口、出油口，循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；斜管沉降组件位于沉降室的中部，循环出口位于上花板的上方。本发明的循环淬火油系统，可实现将淬火油冷却，由于淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效率；可快速有效的实现对使用后的淬火油除渣，净化淬火油，实现多次循环使用。

技术领域

本发明应用于热氧化法去除有机废气环保领域，具体涉及一种真空油淬炉的循环淬火油系统。

背景技术

真空油淬炉，是用于真空热处理炉的一种，真空油淬炉主要使用于合金结构钢、轴承钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、高温合金、不锈钢、磁性材料的真空处理等。其主要特点是材料范围广、零件变形相对较大、需要后续清洗、淬火油可重复使用、成本相对较低。真空油淬炉的结构形式可分为双室、三室。

现有的真空油淬炉在使用时，存在以下问题：1、由于淬火油重复使用时，会收到污染，淬火油中会残留淬火时残留的残渣，不仅影响淬火效果，同时，一次淬火完成后，再次淬火操作时，淬火油中的残渣容易吸附到待加工的零件上，造成零部件的表面不平，光滑度较低；2、淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效果和淬火速度。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，该系统实现有效的净化淬火油内的残渣，提高淬火效率，提高淬火速度，保持淬火后的工件表面光滑。

为达到以上目的，本发明提供一种技术方案：

本发明还公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，所述淬火油罐的上部设有进油口，所述淬火油罐的下部设有出油口，所述循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；所述循环油罐的一侧设有循环进口，所述循环进口通过循环管道连接淬火油罐的出油口；所述循环油罐的另一侧设有循环出口，所述循环出口通过循环管道连接淬火油罐的进油口；所述循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，所述过滤网、导流板均固定连接在循环油罐的室壁上，所述导流板的顶部固定连接循环油罐，所述导流板的底部与循环油罐之间就有间隙；所述过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，所述沉降室内设有斜管沉降组件，所述斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；所述上花板和下花板均固定连接在沉降室的室壁上，所述上花板和下花板上均设有相对位置一致的花板孔，所述斜管穿过并固定连接在花板的边缘；所述斜管沉降组件位于沉降室的中部，所述循环出口位于上花板的上方。

进一步的，所述导流板的底部连接弧形导板。弧形导板也起到导流的作用，同时起到良好的缓冲作用，避免淬火油直接冲击斜管沉降组件。

进一步的，所述循环进口通过补给管道连接补给油罐。通过补给管道给淬火油罐提供淬火油的补给。

进一步的，所述过滤室的底部设有漏斗，所述漏斗上述设有除渣口。漏斗和除渣口，可有效的排出淬火油中的沉渣。

进一步的，导流板与过滤网之间还设有1块中导流板，所述中导流板的上端与循环油罐的顶部留有间隙，所述中导流板的下端与循环油罐固定连接。中导流板的设置，可进一步的，导流淬火油，使得淬火油在导流板之间导流的过程中冷却，并形成流动的液流，避免淬火油在导流室内的沉降。由于淬火油如果在未进入斜管沉降组件前沉降，会造成沉降的残渣堵塞在循环油罐的底部，不仅影响沉降的效果，还难以有效的使得淬火油循环。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1．本发明的循环淬火油系统，可实现将淬火油冷却，由于淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效率；

2.本发明的循环淬火油系统，可快速有效的实现对使用后的淬火油除渣，净化淬火油，实现多次循环使用。