[发明专利]一种避免转炉烟气外溢的方法及装置

说明书

本发明实施例提供了一种避免转炉烟气外溢的方法及装置，方法包括：建立转炉氧枪控制系统与OG系统之间的通信连接；获取向所转炉内二次下氧枪时的历史最大烟气量；根据历史最大烟气量确定氧气顶吹转炉煤气回收控制系统中二文喉口开度的预设值；当再次向转炉内二次下氧枪时，触发转炉氧枪控制系统向所述氧气顶吹转炉煤气回收控制系统发送下枪信号，以使得氧气顶吹转炉煤气回收控制系统能够根据所述下枪信号控制所述二文喉口的开度至所述预设值；一旦当二次氧枪下枪时，转炉氧枪控制系统就会向OG系统发送下枪信号，OG系统立即根据下枪信号直接控制二文喉口的开度至预设值；这样由于二文喉口可以快速打开，进而避免了转炉烟气外溢的情况出现。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种避免转炉烟气外溢的方法及装置。

背景技术

转炉正常吹炼过程中产生的转炉一次烟气由“一次烟气除尘系统”进行回收处理。由于转炉烟气中含有较多的一氧化碳，因此，实际生产过程中需对一氧化碳进行回收，为提高一氧化碳的回收热值，转炉炉口的压力普遍设置为“微正压”状态。当炉口压力上升且大于设置的“微正压”时，“一次烟气除尘系统”中的“二文”喉口开度就会自动向大的方向调整，直至炉内产生的烟气压力满足设置的“微正压”的要求，反之亦然。

由于不同品种钢生产的需要及其他原因，转炉在吹炼期内会中途提起氧枪，此时，“二文”喉口的开度会回到最小的位置。二次下氧枪进行吹炼时，由于烟气量的突然急剧增加，炉内及炉口的烟气压力会突然升高，尽管“二文”喉口已经开始向大的方向运行，但在短时间内难以满足炉口“微正压”的要求，因此烟气的通道出现“暂时”的不畅通，导致转炉内的烟气被迫由炉口大量溢出。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种避免转炉烟气外溢的方法及装置，用于解决现有技术中在转炉冶炼过程中，在二次下氧枪时，由于转炉内氧气量突然增大，导致炉内烟气量急剧增加，但是在短时间内二次烟气除尘系统中的二文喉口不畅通，导致烟气大量溢出的技术问题。

本发明提供一种避免转炉烟气外溢的方法，所述方法包括：

建立转炉氧枪控制系统与氧气顶吹转炉煤气回收控制系统之间的通信连接；

获取向所述转炉内二次下氧枪时的历史最大烟气量；

根据所述历史最大烟气量确定所述氧气顶吹转炉煤气回收控制系统中二文喉口开度的预设值；

当再次向所述转炉内二次下氧枪时，触发所述转炉氧枪控制系统向所述氧气顶吹转炉煤气回收控制系统发送下枪信号，以使得所述氧气顶吹转炉煤气回收控制系统能够根据所述下枪信号控制所述二文喉口的开度至所述预设值。

上述方案中，建立转炉氧枪控制系统与氧气顶吹转炉煤气回收控制系统之间的通信连接，包括：

获取转炉氧枪控制系统对应的第一控制器的第一通信地址及所述氧气顶吹转炉煤气回收控制系统对应的第二控制器的第二通信地址；

基于所述第一通信地址及所述第二通信地址，在所述第一控制器及所述第二控制器之间建立通信连接。

上述方案中，所述根据所述历史最大烟气量确定氧气顶吹转炉煤气回收控制系统中二文喉口开度的预设值，包括：

获取烟气量与所述二文喉口开度的对应关系表；

基于所述历史最大烟气量在所述对应关系表中查找所述中二文喉口开度的预设值。

上述方案中，所述二文喉口开度的预设值为总开度的60～65％。

上述方案中，所述氧气顶吹转炉煤气回收控制系统根据所述下枪信号控制所述二文喉口的开度至所述预设值后，还包括：保持所述预设值8～10s。

本发明还提供一种避免转炉烟气外溢的装置，所述装置包括：