[发明专利]一种静压驱动结构及包含该结构的斜轴式柱塞泵或马达在审

专利信息
申请号: 201810495438.X 申请日: 2018-05-22
公开(公告)号: CN110067721A 公开(公告)日: 2019-07-30
发明(设计)人: 钟彪 申请(专利权)人: 钟彪
主分类号: F04B1/20 分类号: F04B1/20;F04B53/00;F03C1/253
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 刘凯
地址: 611130 四川省成都市温江区*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 驱动盘 马达 斜轴式柱塞泵 衬板 高压油室 静压驱动 驱动主轴 壳体 支承 工作可靠性 工作寿命 技术要求 间隙配合 静压油膜 壳体内部 维修方便 轴承结构 轴承支承 轴向分力 轴向负荷 高压油 液压力 中柱塞 柱塞泵 柱塞孔 轴承 连通
【权利要求书】:

1.一种静压驱动结构,包括设置在壳体(30)内部并经由轴承(20)支承的驱动主轴(10)以及与所述驱动主轴(10)连接的驱动盘(50),其特征在于:在所述壳体(30)与驱动盘(50)之间夹设有用于支承所述驱动盘(50)的衬板(40),在所述衬板(40)上设置有至少一个高压油室(42),所述高压油室(42)经由驱动盘(50)和柱塞(70)上的通路,与对应的高压油侧的柱塞孔(81)间歇地连通,所述驱动盘(50)的端面与衬板(40)的端面形成间隙配合的静压油膜支承。

2.根据权利要求1所述的静压驱动结构,其特征在于:所述衬板(40)上设置有至少一个低压油室(43),所述低压油室(43)经由驱动盘(50)和柱塞(70)上的通路,与对应的低压油侧的柱塞孔(81)间歇地连通。

3.根据权利要求2所述的静压驱动结构,其特征在于:所述高压油室(42)和低压油室(43)分别经由设置在驱动盘(50)上的通油孔(52)以及柱塞(70)上的柱塞中心孔(72),与对应的柱塞孔(81)间歇地连通。

4.根据权利要求2所述的静压驱动结构,其特征在于:所述高压油室(42)和低压油室(43)被经过驱动主轴轴心(10C)和中心轴轴心(90C)的平面分割成两侧,所述高压油室(42)和低压油室(43)相对于经过驱动主轴轴心(10C)和中心轴轴心(90C)的平面可对称或不对称分布。

5.根据权利要求2所述的静压驱动结构,其特征在于:在所述高压油室(42)和低压油室(43)的内外周设置有密封部,所述密封部包括设置在油室径向内外的衬板内密封部(44)、衬板外密封部(45),以及设置在油室之间的衬板间隔密封部(46)。

6.根据权利要求1所述的静压驱动结构,其特征在于:所述衬板(40)具有沿驱动主轴轴心(10C)向驱动盘(50)一侧延伸的凸台面(41),所述凸台面(41)上设有至少一个高压油室(42),所述高压油室(42)经由设置在驱动盘(50)上的通油孔(52)以及柱塞(70)的柱塞中心孔(72),与对应的高压油侧的柱塞孔(81)间歇地连通,所述驱动盘(50)的端面与衬板(40)的凸台面(41)形成间隙配合的静压油膜支承。

7.根据权利要求6所述的静压驱动结构,其特征在于:在所述衬板(40)的凸台面(41)外周设置有多个辅助支承面(48),所述辅助支承面(48)之间设置有径向泄油槽(49a),所述辅助支承面(48)与凸台面(41)之间设置有环形泄油槽(49b),所述径向泄油槽(49a)与环形泄油槽(49b)之间相互连通。

8.根据权利要求1所述的静压驱动结构,其特征在于:在所述驱动盘(50)的通油孔(52)或柱塞(70)的柱塞中心孔(72)上设置有阻尼孔或阻尼器,所述阻尼孔或阻尼器可使高压油室(42)的油压随外荷载变化而变化,以形成带油膜压力反馈的静压支承。

9.根据权利要求1所述的静压驱动结构,其特征在于:在所述驱动盘(50)上设置有至少一个贯通驱动盘(50)两侧腔室的卸油孔(53),所述卸油孔(53)用于将被所述驱动盘(50)阻隔封闭在第一空腔(33)内的油液引至缸体一侧的第二空腔(34)内,以保证第一空腔(33)内处于合理的油压。

10.一种包含有权利要求1至9中任意一项所述的静压驱动结构的斜轴式柱塞泵或马达,所述驱动主轴(10)与驱动盘(50)同轴连接,所述驱动盘(50)朝向缸体一侧的端面上设置有多个球窝,所述柱塞(70)的柱塞球头(71)和中心轴(90)的中心轴球头(91)与对应球窝以能够相对驱动主轴轴心倾动的状态滑动配合连接,所述驱动盘(50)的另一侧端面与壳体(30)之间设置有衬板(40),所述驱动主轴(10)与壳体(30)之间夹设有轴承(20),所述驱动主轴(10)支承在轴承(20)上,且能够相对壳体(30)绕着自身轴心转动,所述轴承(20)包含第一轴承(21)和第二轴承(22),所述第一轴承(21)设置在驱动主轴(10)的第一轴承支承部(11)与壳体(30)内周面之间,所述第二轴承(22)设置在驱动主轴(10)的第二轴承支承部(12)与壳体(30)内周面之间,液压力的径向分力经由驱动盘(50)和驱动主轴(10)传递至第一轴承(21)和第二轴承(22),液压力的轴向分力通过所述驱动盘(50)支承并传递至泵或马达的壳体(30)。

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