[发明专利]一种粽子原料下料机构

说明书

一种粽子原料下料机构，包括料斗，料斗一侧设有出料口，出料口一侧设有调节阀，料斗通过调节阀调节与落料仓的开通或关闭；所述落料仓下端出口与调节仓连通；所述调节仓包括上容纳腔、下容纳腔，上容纳腔、下容纳腔内分别设有上层阀板和下层阀板，所述上层阀板和下层阀板均包括翻板、拨杆及配重块，翻板、拨杆及配重块与转轴构成整体，转轴可转动安装在上容纳腔、下容纳腔上；所述上层阀板和下层阀板之间设有传动轴，传动轴上安装有曲柄；曲柄对上下的拨杆进行拨动，使得上层的翻板打开时，下层的翻板关闭，物料进入中间空腔；上层的翻板关闭时，下层的翻板打开，物料通过。本发明提供的一种粽子原料下料机构，可快速对粽子原料进行下料，方便后续生产。

技术领域

本发明涉及粽子生产设备，尤其是一种粽子原料下料机构。

背景技术

目前， 粽子通常都是纯手工制作的， 在一工作台上放有箬叶、 糯米、 粽子馅，左手持箬叶， 弯折呈锥形后， 右手把糯米、 粽子馅放入箬叶后再进用绳子包扎， 包扎好之后剪断绳子， 这样一个完整的粽子就包好了。

而现有的一些粽子厂家， 为了提高效率， 通常在工作台上设置托盘秤， 每个粽子的糯米重量都称取标准重量， 从而保证每个粽子的重量偏差在设定范围之内。但大部分等量称重均采用电子称进行处理。采用全自动操作则需要设置输送机构，自动称量机构等，对于某些小批量生产作业而言，设备成本高且耗电量大，而单独采用简单的秤称，需要反复与标准值进行比较来加料，比较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粽子原料下料机构，能够保证小批量生产时配料称重效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种粽子原料下料机构，包括料斗，料斗一侧设有出料口，出料口一侧设有调节阀，料斗通过调节阀调节与落料仓的开通或关闭；所述落料仓下端出口与调节仓连通；所述调节仓包括上容纳腔、下容纳腔，上容纳腔、下容纳腔内分别设有上层阀板和下层阀板，所述上层阀板和下层阀板均包括翻板、拨杆及配重块，翻板、拨杆及配重块与转轴构成整体，转轴可转动安装在上容纳腔、下容纳腔上；所述上层阀板和下层阀板之间设有传动轴，传动轴上安装有曲柄；曲柄对上下的拨杆进行拨动，使得上层的翻板打开时，下层的翻板关闭，物料进入中间空腔；上层的翻板关闭时，下层的翻板打开，物料通过。

所述调节阀包括体积腔，体积腔内设有带弹簧的活塞杆，活塞杆另一端伸出体积腔并与气缸连接。

所述体积腔上下通过销轴分别铰接有挡板、筛网，挡板、筛网另一端与U型卡槽卡接。

所述活塞杆的活塞头上下端面上设有毛刷。

本发明一种粽子原料下料机构，通过设置调节阀，可定时开口，使得大料斗中的原料可分成N小分（N小分重量上还存在一定的偏差），通过设置筛网，可使原料均匀下落，从而使得等时间（气缸从打开到关闭的时间间隔）内下落的料重量控制在一定范围之内（这样可减少重量偏差）。通过设置上层阀板、下层阀板，并等间隔开闭，可使从落料仓下落的原料进行等间隔下放，从而完成间隔分料。本装置中并没有采用电子称进行等量称重，而是采用气缸定时将开口打开下料，筛网均匀落料，阀板等间隔开闭放料，这样可使得物料每次下落的量控制在某一范围之内，可满足生产的基本需求，且设备结构简单，成本低，操作起来只需要在下端接料即可。当内部堵塞后，可旋转挡板或筛网进行清理，简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中料斗处的剖视图。

图2为本发明中调节仓的内部示意图（开始状态）。

图3为本发明中调节仓的内部示意图（中间状态）。

图4为本发明中调节仓的内部示意图（下料状态）。