[发明专利]一种高层建筑结构用热轧圆钢的生产方法在审
申请号: | 201810495863.9 | 申请日: | 2018-05-22 |
公开(公告)号: | CN108676965A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 徐瑞军;李建宇;汤伟;田志国;罗登;蒋凌枫;黄振华 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/068;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;B21C37/04 |
代理公司: | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人: | 李由 |
地址: | 411101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高层建筑结构 热轧圆钢 屈强比 低温冲击性能 重量百分比 关键工艺 焊接裂纹 焊接性能 抗震性能 敏感系数 延伸性能 轧制 碳当量 延伸率 连铸 焊接 加热 抗震 生产 冷却 屈服 冶炼 | ||
一种高层建筑结构用热轧圆钢的生产方法,钢的组成重量百分比为C=0.12%~0.18%,Si=0.25%~0.50%,Mn=1.20%~1.70%,P≤0.025%,S≤0.015%,Al≥0.020%,碳当量0.41~0.45%,其余为Fe和不可避免的杂质;关键工艺步骤包括:冶炼、LF炉、VD炉、连铸、加热、轧制、冷却。生产的钢其抗拉强度在470~630Mpa,屈服强度在315~455 Mpa,屈强比在0.80以下,延伸率在22%以上,焊接裂纹敏感系数在0.28%以下,零下20℃冲击Akv在47J以上。该高层建筑结构用热轧圆钢具有高强度、良好的屈强比、延伸性能、低温冲击性能、焊接性能、抗震性能等,能够很好的满足各种高层建筑结构用热轧圆钢的抗震、耐火、焊接等性能的使用需求。
技术领域
本发明属于冶金技术领域,涉及一种高层建筑结构用热轧圆钢(Q345GJC)的生产方法。
技术背景
随着建筑技术的进步尤其是建筑高度的不断刷新,对建筑材料的要求进一步提高,对高层建筑结构用热轧圆钢除了要求具有良好的抗震、耐火等性能外,还要具有良好的焊接性能,具有高强度、较好延伸率的同时还要具有高冲击韧性包括低温冲击韧性。
目前国际上开发有高层建筑结构用钢板Q345GJC,但是尚未有高层建筑结构用圆钢的报导。中国有25mm规格以下光面圆盘钢筋的大量生产,屈服强度为300Mpa级的HPB300;有高层建筑结构用钢板Q345GJC的开发,但未有配套的屈服强度为345Mpa的强度级别的高层建筑用圆钢开发。高层建筑结构用热轧圆钢日益向高强度、高延伸率、高冲击韧性、抗震方向发展。因此我们钢铁企业要根据国内高层建筑结构发展的市场需求,研发高层建筑用圆钢达到世界先进水平。
发明内容
本发明旨在提供一种高层建筑结构用热轧圆钢的生产方法,其代表钢种Q345GJC最大规格为150mm,最小规格为30mm,热轧抗拉强度在470~630MPa,屈服强度在310~445MPa,延伸率在22%以上,零度冲击AKV在34J以上,能够很好的满足各种高层建筑结构钢的使用需求。
发明的技术方案:
高层建筑结构用热轧圆钢的生产方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.12~0.18,Si=0.25~0.50,Mn=1.20~1.70,P≤0.025,S≤0.015,Al≥0.020,碳当量=0.41~0.45,其余为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤包括:
转炉冶炼:终点控制C≥0.05%、P≤0.020%,高拉补吹后吹次数≯2次;出钢1/4时往钢包中加入合金,采用挡渣出钢;
LF炉冶炼:钢水在LF炉通电时间≥20min,总吹氩时间≥40 min,精炼造白渣脱氧去夹杂;钢水出站前喂Ca线150~300米/炉;
VD炉冶炼:在VD炉总吹氩时间≥40min;抽真空0.5tor以下,保真空时间≥15min,破空后软吹氩时间≥15min;钢水出站每浇次定氢不少于1炉,按目标值[H]≤2.0ppm控制;钢水出站上连铸台温度按中包过热度目标值连浇炉≤35℃,开浇炉≤40℃控制;中包钢水过热度开浇炉≤40℃,连浇炉≤35℃;中包典拉过热度20-30℃;
连铸:采用全程保护浇铸,中包过热度目标值15℃~25℃;
加热:铸坯加热温度1180~1220℃之间,均热时间90min~240min;
轧制:55~150mm规格棒二线:采用两阶段轧制,第一阶段开坯轧制,采用适量的小压下量道次,第二阶段连轧机组轧出成品,终轧温度980~1020℃;
冷却:轧后直接冷床冷却,冷却温度到400~500℃时入缓冷坑保温不低于24h;20~55mm规格棒一线:粗轧采用6架平辊机组轧制,根据不同规格后续采用最多12架次的连轧机组轧制成成品圆钢;终轧温度1020~1080℃;出终轧机组后进入分段剪切后,之后进入冷床冷却。
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