[发明专利]一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，其工艺流程包括；施工的准备、金属构件的除锈以及清理、底漆涂刷、中间漆涂刷、面漆涂刷以及工程验收六个步骤，采用手工或电动工具除锈法对金属构件除锈及清理，并由专业质检人员对各个环节工序进行检查，并且进行联合检查。本发明提供的垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，采用手工或电动工具除锈法对金属构件除锈及清理，可以避免油漆从金属构件上脱落，使得金属构件使用寿命长，对油漆设计检验、100％自检以及每道工序的抽检都有专业的质检人员检验，并且各个抽检过程的质检人员相互联合检查，并记录下来，抽检更加严格频繁，可以提高油漆合格率及施工质量，使得金属构件使用寿命长。

技术领域

本发明涉及到一种油漆施工工艺，特别涉及一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺。

背景技术

在油漆施工中，现有的油漆施工工艺对于金属构件的除锈不彻底，再加上油漆质量把控不好，检查流程较少，会使一些不符合设计要求的油漆混入，因此，除锈不彻底和油漆质量把控不好会使得油漆施工后油漆易脱落，金属构件使用寿命变短。

发明内容

为了解决现有的问题，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，避免油漆脱落来提高金属构件的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，其工艺流程包括：

第一步：施工的准备；

第二步：金属构件的除锈以及清理；

第三步：底漆涂刷：

第四步：中间漆涂刷：

第五步：面漆涂刷：

第六步：工程验收。

优选的，步骤三至步骤五，在施工时，一道环氧富锌底漆、一道环氧云铁中间漆固体含量70％、一道浅灰色脂肪族环氧聚酯面漆，原设备底漆没有返锈的部分经监理确认后直接进行中间漆和面漆施工。

优选的，一道环氧富锌底漆的干膜厚度为50μm，一道环氧云铁中间漆固体含量70％的干膜厚度为30μm，一道浅灰色脂肪族环氧聚酯面漆每道干膜厚度为40μm。

优选的，步骤二中金属构件的除锈采用手工或电动工具除锈法，处理步骤为：

第一步、使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理；

第二步、强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗；

第三步、使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。

优选的，金属构件的表面处理的内容为：

1）钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除；

2）钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

3）焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。

4）除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，使用溶剂清洗。

优选的，油漆施工过程中采用刷涂和喷涂两种施工方式，其中，

刷涂施工，将油漆浸含于刷毛中施工，油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷，油漆涂刷方向须上下及左右交互施工；