[发明专利]一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法

说明书

本发明公开了一种高效耐磨高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，包括以下步骤：1)按照以下比例配备耐磨材料；2)低压浇注：物理降温，浇注温度为700～800℃，石膏模具的预热温度为200～300℃；3)脱模：将浇注后的模具进行脱模，得到叶轮毛坯；4)将叶轮毛坯放入浸渍液中进行真空浸渍处理，保压5～10min，浸渍液的组分为：苯甲酰氯5～10份、过氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；5)经过浸渍处理后的叶轮毛坯真空煅烧淬火，温度800～1000℃，煅烧30min，自然风干，即得成品。本发明提供一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，耐磨度高、使用时间久，且制作简单。

技术领域

本发明涉及一种矿浆泵，具体涉及一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法。

背景技术

矿浆泵通常是指通过借助泵的叶轮的旋转作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，主要用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。矿浆泵的运行原理是，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮边缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

矿浆泵是选矿厂扬送矿浆用的设备，是尾矿水力输送系统的主要设备，尾矿泵站的主机。有离心式矿浆泵和往复式矿浆泵两类。

矿浆泵的叶轮在运转过程中，由于受到高速高温并携带有硬质颗粒的矿浆浆料的冲刷，使得叶轮表面材料磨损严重，在如此苛刻的工况下，叶轮的寿命非常短，需要频繁的更换以确保矿浆泵的可靠、稳定运行，而叶轮的频繁更换必然会造成生产的中断，大大的降低了生产效率，增加了企业的生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，耐磨度高、使用时间久，且制作简单。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效耐磨高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下比例配备耐磨材料：金属合金粉末50％～70％、陶瓷高分子材料20％～40％、二甲基硅油5％～15％，升温至800～1000℃，在氩气的保护下进行熔炼；

金属合金粉末的组分如下：C：0.3～0.8％、Si：2～4％、WC：10～15％、Co：0.5～1％、Fe：5～10％、B：2～3％、CrB₂：10～20％、余量为Ni；

陶瓷高分子材料的组分如下：按重量计份，煅炉甘石粉30～40份、陶瓷微粒10～20份、纳米二氧化钛5～10份、四氧化三钴5～7份，将上述原料熔融后放入球磨机混合球磨8～10H，将所得混合物料与金属合金粉末混合后进行熔炼；

2)低压浇注：物理降温，浇注温度为700～800℃，石膏模具的预热温度为200～300℃；

3)脱模：将浇注后的模具进行脱模，得到叶轮毛坯；

4)将叶轮毛坯放入浸渍液中进行真空浸渍处理，保压5～10min，浸渍液的组分为：苯甲酰氯5～10份、过氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；

5)经过浸渍处理后的叶轮毛坯真空煅烧淬火，温度800～1000℃，煅烧30min，自然风干，即得成品。

进一步的，所述的步骤1)中所述耐磨材料的密度为8.2～8.4g/m³。

进一步的，所述的步骤1)中所述耐磨材料的孔隙率为0～3％。

进一步的，步骤1)中所述的煅炉甘石粉的粉末粒径为60～70nm，所述纳米二氧化钛的粒径为80～100nm。