[发明专利]夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法

说明书

本发明属于夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，夹层玻璃拆分装置包括烘箱；支架，固定于所述烘箱内，所述支架上设置有用于放置和固定夹层玻璃块的工位；两个重锤及分隔丝，两个所述重锤的质量相等且分别固定于所述分隔丝的两端，所述分隔丝横跨所述工位上的夹层玻璃块并对准夹层玻璃块的中间层，两个所述重锤相对于所述支架悬空，所述烘箱对所述工位上的夹层玻璃块烘烤预定时间后，两个所述重锤带动的所述分隔丝从夹层玻璃块的中间层的位置剖开。本发明的夹层玻璃拆分装置，夹层玻璃块的分开效率高，可利用分开后的两个玻璃块重新胶合，进行光学检测，以判定造成夹层玻璃光学质量缺陷的原因。

技术领域

本发明属于夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹有一层或多层有机聚合物中间膜，然后经过高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品，由于其具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能，夹层玻璃已广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机上，例如，常见的汽车玻璃多采用两层玻璃中间夹一层有机聚合物中间膜的结构，中间膜多采用PVB膜。

在夹层玻璃的生产过程中，有时会产生光学质量缺陷，例如，夹层玻璃表面形成较小的凹凸结构，产生不同程度的变形，如果将有光学质量缺陷的夹层玻璃组装于设备上，则不利于操作人员对影像的判断，因此，需要找出造成光学质量缺陷的原因。为了判定缺陷产生的原因，需将夹层玻璃分开，由于中间膜的粘接作用，夹层玻璃的分开操作非常困难，进而难以判定产生的缺陷是由哪个工序造成的，给产品质量原因分析及提高生产工艺技术带来严重阻碍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹层玻璃拆分装置及夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，旨在解决现有技术中的夹层玻璃难以拆分以及难以判定造成光学质量缺陷的原因的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种夹层玻璃拆分装置，包括：

烘箱；

支架，固定于所述烘箱内，所述支架上设置有用于放置和固定夹层玻璃块的工位；

两个重锤及分隔丝，两个所述重锤的质量相等且分别固定于所述分隔丝的两端，所述分隔丝横跨所述工位上的夹层玻璃块并对准夹层玻璃块的中间层，两个所述重锤相对于所述支架悬空，所述烘箱对所述工位上的夹层玻璃块烘烤预定时间后，两个所述重锤带动的所述分隔丝从夹层玻璃块的中间层的位置剖开。

进一步地，所述分隔丝的直径小于夹层玻璃块的中间层的厚度。

进一步地，所述分隔丝为金属丝。

进一步地，两个所述重锤与位于所述工位上的夹层玻璃均具有间隔。

本发明的有益效果：本发明的夹层玻璃拆分装置，分隔丝对准夹层玻璃块的中间层，夹层玻璃块的中间层在烘箱内被软化的过程中，两个重锤由于自身重力而带动分隔丝将夹层玻璃块剖开，操作简便，夹层玻璃块的分开效率高，得到的两单层玻璃块在操作过程中不会被损坏，可利用分开后的两个玻璃块重新胶合，进行光学检测，以判定造成夹层玻璃光学质量缺陷的原因。

本发明的另一技术方案是：一种夹层玻璃光学质量缺陷的判断方法，包括步骤：

从夹层玻璃中分离出具有光学质量缺陷的夹层玻璃块；

将所述夹层玻璃块放置于所述夹层玻璃拆分装置中，使夹层玻璃块中的两层玻璃分开，得到分离的两个玻璃块；

用无质量问题的新的中间膜将所述两个玻璃块重新胶合，得到新的夹层玻璃块；

对所述新的夹层玻璃块进行光学检测，若检测到新的夹层玻璃块无光学缺陷，则判定光学质量缺陷由胶合工序产生，若检测到新的夹层玻璃块有光学质量缺陷，则判定光学质量缺陷由烘弯工序产生。