[发明专利]一种磨煤机用磨辊

说明书

本发明涉及磨煤机领域，特别涉及一种磨煤机用磨辊，所述的防裂耐磨的磨煤装置包括碗型回转体形状的磨辊套以及与磨辊套相配合的磨盘瓦，所述的磨辊套包括弧形工作面和与所述工作面轴配合安装的加工面，所述的磨辊套工作面由内层的磨辊套基体及外层的磨辊套堆焊层复合而成，所述的磨盘瓦由上层的磨盘瓦堆焊层及下层的磨盘瓦基体复合而成。不仅提高了基体的耐热效应、抗热应力疲劳和热应力腐蚀的能力，还有利于提高使用磨损后堆焊修复回用次数，缩短了产品制造周期，延长了基体寿命期，大大降低了使用成本和延长了检修周期。同时，节约了大量的钼、镍等稀有贵重金属。

技术领域

本发明涉及磨煤机领域，特别涉及一种磨煤机用磨辊(包括磨辊套及磨盘瓦)。

背景技术

我国火力发电厂多数以原煤为燃料，因而提供燃料的制粉系统成为火力发电设备的主要组成部分之一。磨煤机是制粉系统的关键设备，目前主要分为钢球磨、中速磨和风扇磨3种，其中中速磨煤机(E型、RP型和MPS型)以其占地面积小、结构简单、投资少、运行电耗低和供煤连续性好等优良性能，在我国的火力发电厂得到广泛应用。

磨煤装置(包括磨辊套及磨盘瓦)是中速磨煤机的关键部件，其使用情况及寿命直接关系到中速磨煤机的安全运行和经济运行。原来磨辊中的磨辊套及磨盘瓦均依赖进口，采用德国牌号：GX260CrMoNi2021耐磨材料制造，价格昂贵。目前，国内对因磨损而失效的中速磨煤机磨辊套和磨盘瓦，大多采用在磨损部位用明弧堆焊耐磨材料的方法修复回用。我们在实际堆焊修复过程中发现，随着修复次数的增加，加之各个部位的磨损程度不同(基体剩余厚度最薄处仅20～30mm)，基体材料合金元素热敏感性开始显现，此外，在(堆焊)焊接应力和使用过程中受到的其他应力的共同作用下，基体内侧开始产生金属疲劳裂纹(以环向和纵向裂纹为主，裂纹长度100～800mm不等)，导致基体在堆焊修复过程中崩裂并伴随巨大的响声。实践证明，在确保中速磨煤机安全、有效运行的前提GX260CrMoNi2021为基体材料的磨辊套和磨盘瓦的堆焊修复次数为3～4次，且基体磨损后局部剩余厚度小于25mm时，不宜再进行堆焊修复

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述技术缺陷，提供一种磨煤机用磨辊(包括磨辊套及磨盘瓦)。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨煤机用磨辊，所述的防裂耐磨的磨煤装置包括碗型回转体形状的磨辊套以及与磨辊套相配合的磨盘瓦，所述的磨辊套包括弧形工作面和与所述工作面轴配合安装的加工面，所述的磨辊套工作面由内层的磨辊套基体及外层的磨辊套堆焊层复合而成，所述的磨盘瓦由上层的磨盘瓦基体及下层的磨盘瓦堆焊层复合而成。

需要说明的是，由于现有技术中的磨辊套的弧形工作面均采用整体成型，而本发明是采用内外两层结构复合而成，即内层结构为磨辊套基体，外层结构为磨辊套堆焊层；同样的，为克服现有技术中的缺陷，本发明中的磨盘瓦也是复合结构而非整体结构，即上层的磨盘瓦基体及下层的磨盘瓦堆焊层。

本发明的有益效果是：在满足基本使用性能的前提下，本发明采用两层结构复合而成，与现有技术中的整体结构相比与合，不仅提高了基体的耐热效应、抗热应力疲劳和热应力腐蚀的能力，还有利于提高使用磨损后堆焊修复回用次数，缩短了产品制造周期，延长了基体寿命期，大大降低了使用成本和延长了检修周期。同时，节约了大量的钼、镍等稀有贵重金属。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的磨辊套基体与磨辊套堆焊层的构成材料不同。

进一步，所述的磨辊套基体为35#钢。