[发明专利]一种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法

说明书

本发明公开了一种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法，先组合成一“工”字形铁心柱，接着将铁心拉板扎紧在“工”字形铁心柱的两侧，然后将楔形固定件插入“工”字形铁心柱的两端，楔形固定件的端部插入方轴，完成后将整体紧固结构吊装在绕线机上进行绕线；将三个绕线完成的 “工”字形铁心器身组装在一起，再在两侧插入“U”字形铁心柱，构成三相五柱式器身，最后用刚拉带将其绑扎紧固即可；同理，根据上述方法可完成三相三柱式器身和单相三柱式器身的制作。这种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法结构简单，制造工序少，能够实现制造过程自动化、高效率，制成的双开口磁路电力设备器身具有性能更好、抗突发短路能力强、制造成本更低的特点。

技术领域

本发明涉及电力设备领域，尤其涉及一种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法。

背景技术

目前，在变压器和电抗器等电力设备上，普遍采用的磁路为平直叠片式结构，即将铁芯片剪裁成梯形，然后逐片叠装起来，构成电力设备的磁路铁心。这种结构使得铁心加工复杂，工序流程多，且铁心片角部有切除浪费。而线圈必须单独绕制，然后再套装再磁路铁心上。 结构的固有缺点，其所构成的变压器和电抗器的器身加工制造复杂，人工干预多，工艺繁琐，空间利用率低，材料使用浪费，体积大，成品的性能参数不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，制造工序少，能够实现制造过程自动化、高效率的双开口磁路组合式铁心器身的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法，包括以下步骤：

A.先将“工”字形铁心柱表面清理整洁无污物，并做表面干燥处理，然后将绝缘固化胶漆均匀喷涂在“工”字形铁心柱的表面，达到技术要求的厚度后，静放晾干或烘干，然后将两块楔形固定件的头部分别插入“工”字形铁心柱的两端，在楔形固定件的末端插入方轴，形成一整体紧固结构；

B.将形成的整体紧固结构吊装在绕线机上，固定调试好，并准备绕线；

C.将绝缘撑条粘结固定在“工”字形铁心柱上，并在其外部铺好内层绝缘纸，然后开始绕制线圈，绕制过程中确保线圈紧实，绕制结束后形成“工”字形铁心器身；

D.将完成的三个“工”字形铁心器身并排组装在一起，构成电力设备的ABC三相器身主体，相邻的“工”字形铁心器身间插入绝缘板，确保合口尺寸搭接正确紧密；

E.在上述三相器身主体两侧插入“U”字形铁心柱，形成磁路的旁轭，并构成三相五柱式器身，并在“U”字形铁心柱和相邻的线圈间放置绝缘板，确保线圈压紧，并在外侧施加压力夹紧及维持，然后送入烘房干燥处理；

F.将干燥处理好的半成品电力设备的ABC三相器身取出，用刚拉带将三相五柱式器身绑扎紧固；

G.按上述A-F步骤，可用一大一小两个“U”字形铁心柱组合成一个大“U”字形铁心柱，并绕制成“U”字形铁心柱式器身柱，用两个“U”字形铁心柱式器身柱和一个“工”字形铁心器身柱，组合成一个三相三柱式器身；

H.按上述A-F步骤，可用两个大“U”型铁心器身柱组合成一个单相双柱式器身；

I.按上述A-F步骤，可用一个“工”字形铁心器身和两个“U”字形型铁心柱组成一个单相三柱式器身。

进一步地，所述步骤A中的“工”字形铁心柱由两个“U”字形铁心柱背靠背放置在一起，并向内均匀加压顶紧，保持一定压力构成，“工”字形铁心柱的两端形成楔口，所述楔形固定件的头部与楔口相互配合，

进一步地，所述“工”字形铁心柱的两侧安装有相互对称的铁心拉板，所述铁心拉板的两端延伸在“工”字形铁心柱的楔口外，其与“工”字形铁心柱之间通过高强度打包带多处间隔扎紧，所述楔形固定件与铁心拉板以及方轴之间通过螺栓固定在一起，并与“工”字形铁心柱一起构成。